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 熱風隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成產品烘干，固化的隧道式機械設備。該烤爐爐體一般很長，最小3米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為30cm到150cm。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產品烘烤時通過輸送PVC皮帶，鏈板，鋼帶或不銹鋼網帶。與電加熱器之間產生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。 |
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一、遠紅外隧道爐技術參數： 1、流水線導軌：采用3.0mm鋼板或者鋁合金型材加工制作。 3、調節腳杯：采用M12*150mm螺桿，配￠40腳墊（表面鍍鋅） 4、輸送網帶：采用不銹鋼穿桿式網帶制作；PVC皮帶；不銹鋼鏈板。 5、動力電機：采用CPG晟邦調速電機 （臺灣品牌）。 6、變頻調速器：采用TECO臺安變頻器 (臺灣品牌)。 7、隧道爐外殼：采用1.2mm冷板折彎，焊接制作（表面噴塑）。 8、爐體內膛：采用1.2mm鋼板折彎焊接制作（表面鍍鋅）。 10、運風風輪：采用10.5寸豬籠式風輪（表面鍍鋅）。 11、進出口擋板：采用1.2mm冷板精密加工制作（表面噴塑）。 12、運風風機：采用小型異步電機（380V 0.37KW/臺） 13、電加熱器：采用SUS304不銹鋼翅片式加熱管 0.5-2KW/支。 16、控制柜：采用德力西品牌。 18、適用范圍：遠紅外隧道爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定。廣泛在電子，電器，醫療，化工，航空航天等。 |
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最佳回答：
陶瓷稀泥
原料含水率多少
烘干之后含水率要多大
產量什么要求
物料比重多大
河南耕暉機械
其他答案1：
要那種組合烘干設備。
最佳回答：
現如今，ATM已經融入到人們的日常生活中，給人們辦理金融業務帶來了極大的便利。與此同時，一些不法分子卻利用人們對ATM的需求，用花樣繁多的詐騙手法損害ATM使用者的利益。在這里，中國銀行梳理總結了一些詐騙者常用的詐騙方法和相應的防范措施，希望能夠幫助大家識別和防范騙子的伎倆，保護好個人的資金和信息安全。
手段一：封堵出鈔口
不法分子利用貼膠布等方法將ATM出鈔口堵住，制造不能出鈔的假象，待取款人離開后再把錢取出。
防范措施：
發現ATM不吐鈔，不要著急離開，應及時聯系銀行求助。
手段二：分散客戶注意力
客戶在ATM取錢時，不法分子在一旁窺視，當客戶將要退卡時，不法分子利用“錢掉了”之類的語言轉移客戶注意力，趁機將客戶的銀行卡掉包。
防范措施：
使用ATM時應加強防范，注意觀察周圍環境，輸入密碼時注意用肢體遮擋。
手段三：在ATM安裝側錄設備
不法分子在ATM的插卡口加裝帶有讀卡器的仿真卡槽，同時在密碼鍵盤的防護罩上加裝攝像頭，以此獲得客戶的銀行卡信息和密碼，復制銀行卡竊取資金。
防范措施：
使用ATM前，注意觀察插卡口和鍵盤防護罩是否有改動的痕跡，發現異常情況及時與銀行聯系。
手段四：在ATM旁張貼假“故障提示”
不法分子在ATM旁邊張貼假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有誘導客戶將資金轉移到指定賬戶之類的詐騙內容。
防范措施：
對ATM旁張貼的公告加強識別，發現可疑的公告應及時聯系銀行確認。
手段五：冒充銀行工作人員詐騙
不法分子在ATM旁邊冒充銀行工作人員，利用“中獎”或“銀行卡有故障”之類的言辭，誘騙客戶留下銀行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
防范措施：
不輕信陌生人的言辭，遇到可疑情況，及時聯系銀行確認。
其他答案1：
您好，ATM詐騙是一種最常見的詐騙方式。
有的不法分子會在一旁窺視，當客戶將要退卡時，轉移客戶注意力，趁機將客戶的銀行卡掉包。還有的不法分子會在ATM機上做手腳，比如封堵出鈔口，制造不能出鈔的假象，待取款人離開后再把錢取出；或者在ATM的插卡口加裝帶有讀卡器的仿真卡槽，同時在密碼鍵盤的防護罩上加裝攝像頭，以此獲得客戶的銀行卡信息和密碼；再或者在ATM旁邊張貼假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有誘導客戶將資金轉移到指定賬戶之類的詐騙內容。還有的不法分子直接冒充銀行工作人員，利用“中獎”或“銀行卡有故障”之類的言辭，誘騙客戶留下銀行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
如果您在取款時遇到了以上情形之中的任何一種，您都應該提高警惕。發現異常情況第一時間與銀行聯系，防止造成您的資金損失。
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其他答案2：
ATM存取款、轉賬等功能帶來了極大的方便，讓用戶“擺脫”了銀行柜臺長長的“等待隊伍”，越來越多的用戶通過ATM進行存款、取現。但ATM帶來便捷的同時也被一些不法分子鉆了空子，以下總結了一些經典的ATM詐騙的手段，提醒廣大用戶在使用ATM時提高警惕：
一、“溫馨提示”詐騙法
犯罪分子將ATM機的出口堵住，在ATM屏幕側粘貼假的“溫馨提示”或“維修電話”，并將假的插卡槽用膠水貼在ATM機插卡槽上，用戶使用ATM就會造成銀行卡被“吞”的現象，從而掉入犯罪分子預先準備好的陷阱，撥打假的“溫馨提示”上的電話號碼，按照電話提示被犯罪分子獲取了銀行卡密碼或直接按照電話提示將款項轉入騙子賬戶。
二、“克隆”詐騙法
犯罪分子將“讀卡器”安裝在自助銀行進門的刷卡器上或者ATM進卡槽，當用戶刷卡后，卡上磁條賬號信息即被讀卡器獲取，然后再通過安裝小型攝像機或假裝等待取款的用戶，窺探出用戶賬號密碼，再對銀行卡進行“克隆”，然后通過交易或取現詐騙成功。
三、用假幣換真鈔
犯罪分子進行取款操作，當ATM“吐出”鈔票后，使用假鈔替代掉部分真鈔，ATM判定為沒有“完成取款”，將鈔票“回收”，這樣就達到了“詐騙”目的。
四、守株待兔或轉移視線
犯罪分子經常停留在ATM機附近，一旦發現有用戶在取款，就通過轉移用戶視線的方式導致用戶“疏忽大意”將銀行卡遺忘在ATM機里，犯罪分子馬上進行轉賬或取現詐騙。
警方提示：用ATM機交易時，一旦發生銀行卡被ATM吞卡、出鈔口異常的情況，不要輕信ATM機旁張貼的所謂“溫馨提示”“維修電話”“銀行值班電話”等信息，也不要離開ATM機，應及時撥打銀行官方客服電話或撥打110報警。
其他答案3：
銀行的自動柜員機(ATM機)給市民存取款帶來了極大方便，但它在方便人們的同時，也被不法分子鉆了空子。不法分子在出鈔口做手腳、偷窺密碼、趁機換走他人的銀行卡等，讓不少人痛失錢財。
ATM機上常見的十種詐騙：
（一）在ATM機原卡槽上加裝高仿真的卡槽，里面裝有讀卡器，當客戶將銀行卡插入時，讀卡器就會將客戶的資料盜走。同時，不法分子在ATM機上方安裝上假攝像頭，里面裝的MP4貼在ATM機上方竊取密碼。
?。ǘ┰贏TM機插口處安裝吞卡裝置造成吞卡故障，騙子會在持卡人背后或遠處用望遠鏡窺視密碼。等持卡人見ATM機故障離開后，不法分子便取出銀行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM機上取款時窺視密碼，利用持卡人隨手丟棄的ATM機回執單盜取銀行卡卡號信息，然后制作偽卡取款。
（四）事先在ATM機屏幕側面張貼假告示，待客戶的卡被吞后，客戶按假告示上方法求助，待客戶按照電話的語音提示提供銀行賬戶密碼后將賬戶內的資金盜轉。
?。ㄎ澹┰贏TM機旁張貼假銀行公告，以“假行程序調試”等理由，要求持卡人將資金通過ATM機轉賬到指定賬戶上。
?。┏贸挚ㄈ嗽贏TM機上取款時窺視密碼，然后引開持卡人注意力，其同伙快速將事先準備好的儲蓄卡插到插卡口，客戶誤認為是自己的卡便拿起假卡離開，犯罪分子繼續使用取款機內的卡盜取現金。
（七）制造ATM機故障吞卡，冒充銀行工作人員以修理機器等名義，騙取持卡人密碼等資料，制造偽卡取款。
?。ò耍┘倜般y行名義，利用手機短信或電話的方式，假稱持卡人的銀行卡在某處消費或卡上信息資料被泄露，誘騙持卡人在ATM機上將卡內資金轉入其提供的賬戶內。
?。ň牛┰贏TM機插卡口安裝吞卡裝置造成吞卡故障，并在ATM機鍵盤上貼假鍵盤等，待持卡人以為卡被吞而離開后，利用假鍵盤記錄下的受害人銀行資料進行作案。
?。ㄊ┎环ǚ肿右缘却】顬槊驹诔挚ㄈ烁浇?，假裝對持卡人提供“幫助”。博得持卡人信任后，在取款將結束時，謊稱持卡人的銀行卡被吞卡，讓持卡人去尋找銀行工作人員幫助。在持卡人離開之際，趁機竊取持卡人卡內的資
其他答案4：
有的不法分子會在一旁窺視，當客戶將要退卡時，轉移客戶注意力，趁機將客戶的銀行卡掉包。還有的不法分子會在ATM機上做手腳，比如封堵出鈔口，制造不能出鈔的假象，待取款人離開后再把錢取出；或者在ATM的插卡口加裝帶有讀卡器的仿真卡槽，同時在密碼鍵盤的防護罩上加裝攝像頭，以此獲得客戶的銀行卡信息和密碼；再或者在ATM旁邊張貼假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有
最佳回答：
方法很多，最簡單的辦法： 找稍厚一點的醫用白膠布（橡皮膏），用它在洞的兩面鋪平、相對粘合、壓平即可。搪瓷臉盆、腳盆、洗衣盆都可以的。若是有一定厚度的陶瓷盆，就要在兩層膠布中間填充合適的膠質固化材料了。當然，橡皮膏要粘性好的才行。
其他答案1：
鋁箔膠帶，附著力強，清潔后貼合，效果好，不足之處是不耐久，特別是經常用的臉盆。
還有就是補丁，小時候修理 盆，修理傘的會修，現在到五金店買小號鉚釘，自己剪個易拉罐或者鐵皮，還要用膠黏住。
補充：：鋁箔膠帶 可以的。
其他答案2：
比較簡單可靠的辦法是：買一合雙組份膠（AB膠），按說明調好。先把要堵的孔烘干，正面貼上透明膠帶，把調好的膠均勻涂在另一面，盡量厚一點，以不流淌為準。12小時后膠固化，把透明膠帶揭去即可。
其他答案3：
找一截保險絲，粗細與小洞差不多從小洞里穿過去，截斷保險絲兩邊留0.2厘米，墊在木板上用搟面杖慢慢敲打保險絲處，然后用酒精燈，沒有酒精燈就換成一節蠟燭燒烤保險絲處，待保險絲稍熔化移走蠟燭，小洞就補好了。
其他答案4：
用石灰和適量的生雞肝攪在一起變粘了，然后補縫就可以了。
其他答案5：
用502粘一下，剪一個和洞大小差不多的塑料板粘在上面，要么就用好兄弟也能粘，這種膠水要兩瓶合在一起才有用。
最佳回答：
▲ 熱風循環烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。
▲ 大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。
▲ 利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、燃煤，
導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。
▲ 熱風循環烘箱溫度適應范圍廣，根據用戶要求，可達常溫至350℃。
▲ 熱風循環烘箱整機噪音小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。
工業用烘干隧道爐加熱方式有幾種,及相互區別?,我們廠烘干隧道爐常用加熱器有不銹鋼加熱管,遠、近紅外線加熱器,石英加熱器,陶瓷加熱板等。這些加熱器分別有什么區別?在選擇加熱元件時主要考慮那些因素?及大概價格上的不同,請教下各位大蝦!
最佳回答：
不銹鋼加熱管是通過強迫對流的方式對流體進行加熱的。材質是不銹鋼材質不即在加熱器一頭用泵把流體泵進加熱腔，經加熱后，在加熱器另一頭流出，是一種通過泵強制循環的一種加熱方式，與傳統的加熱方式相比較，節能顯著、工藝科學、安裝使用方便、具有明顯的經濟效益。
產品特點:
1.體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件最大功率達5000KW。
2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。
3.應用范圍寬，適應性強：該循環式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達20Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
4.加熱溫度高：該加熱器設計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。
5.全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話。
6.壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
紅外線加熱器的節能原理
遠紅外線加熱器
傳熱學基本理論：
1.不同特性的物體發射的紅外線特性（波長）不同，不同特性的紅外線易為特性相同的物體所接收–即固體物質發射的紅外線易被固體吸收，不易被氣體吸收。
2.熱能傳遞的形式：幅射、傳導、對流。
3.熱能在高溫下主要（90%）以幅射的形式傳遞，其幅射強度與溫度的四次方成正比。
4.幅射熱能的吸收能力與受熱物體的表面黑度成正比。
5.受熱物體的熱能傳導強度與（該物體表面和內部的）溫度梯度成正比，與熱阻成反比。
電熱涂料的節能原理：
電熱涂料固化后形成牢固涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高，用于烘箱板表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射烘箱內，為烘箱內的被加熱物體，所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在烘箱內，不僅降低了排潮溫度，而且使烘箱內的溫度升高，使烘箱內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱涂料的涂層薄、熱阻小，用于烘箱中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高.總之，通過電熱涂料將幅射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度；減少了熱能損失，達到節能的目的。
紅外線的名詞解釋：
紅外線是太陽光線中眾多不可見光線中的一種，由英國科學家霍胥爾于1800年發現，又稱為紅外熱輻射,他將太陽光用三棱鏡分解開，在各種不同顏色的色帶位置上放置了溫度計，試圖測量各種顏色的光的加熱效應。結果發現，位于紅光外側的那支溫度計升溫最快。因此得到結論：太陽光譜中，紅光的外側必定存在看不見的光線，這就是紅外線。也可以當作傳輸之媒界。 太陽光譜上紅外線的波長大于可見光線，波長為0.75～1000μm。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長為0.75～1.50μm之間；中紅外線，波長為1.50～6.0μm之間；遠紅外線，波長為6.0～l000μm 之間。
紅外線的物理性質：
在光譜中波長自0.76至400微米的一段稱為紅外線，紅外線是不可見光線。所有高于絕對零度（－273℃）的物質都可以產生紅外線?，F代物理學稱之為熱射線。醫用紅外線可分為兩類：近紅外線與遠紅外線。
近紅外線或稱短波紅外線，波長0.76～1.5微米，穿入人體組織較深,約5～10毫米；遠紅外線或稱長波紅外線，波長1.5～400微米，多被表層皮膚吸收，穿透組織深度小于2毫米。
石英加熱器
云母,石英加熱器
技術特征：
1．耐溫高。云母板可耐600℃高溫。
2．絕緣性能好。絕緣電阻大于100MΩ。
3．重量輕，厚度薄。體積小，功率大。
4. 可根據需要方便、容易地設計成各種型狀，成本低。
應用場合：
1．廣泛應用于家用電器中，如電飯煲、微波爐，電子消毒柜，電吹風、電熨斗等
2．普遍應用于各種機器設備上作加熱部件，如過塑機、復印機、打印機、傳真機等。
3. 各種工業和農業的加熱場合，如模具加熱，塑料機械，及其它取暖、干燥裝置。
性能指標： 1. 絕緣電阻：≥100 MΩ。
2. 耐壓：1500V/1min。
3．耐溫：600℃。
4. 功率偏差范圍：±5%。
技術參數：
序號 參數 選擇范圍
1 電壓 ≤380V
2 功率 100～1000W
3 工作溫度 -20～600℃
4 型狀尺寸 根據客戶需求設計。
陶瓷電加熱器
陶瓷電加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。
一種是將合金絲穿繞于小陶瓷方塊中，外部包以不銹鋼外殼而成。廣泛應用于塑料機械、化纖機械。
另一種是將合金絲澆鑄在石英玻璃為原材料的半導體中。具有耐高溫（可達1200度）、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應用于高溫采暖爐、半導體工程、玻璃、陶瓷及電線工程中。 陶瓷電加熱器有圈型和板狀等規格，工作可靠壽命長、堅固耐用，節約能源，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、制作不受型號和規格大小的限制等優點?？筛鶕脩粜枨蟮慕泳€方式，電壓從36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率負載每平方6.5W ，與傳統電熱器相比較能量消耗可降低30%.。
其他答案1：
不銹鋼加熱管是通過強迫對流的方式對流體進行加熱的。材質是不銹鋼材質不即在加熱器一頭用泵把流體泵進加熱腔，經加熱后，在加熱器另一頭流出，是一種通過泵強制循環的一種加熱方式，與傳統的加熱方式相比較，節能顯著、工藝科學、安裝使用方便、具有明顯的經濟效益。產品特點: 1.體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件最大功率達5000KW。 2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。 3.應用范圍寬，適應性強：該循環式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達20Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。 4.加熱溫度高：該加熱器設計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。 5.全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話。 6.壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。 7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。………………………..紅外線加熱器的節能原理 遠紅外線加熱器 傳熱學基本理論： </B>1.不同特性的物體發射的紅外線特性（波長）不同，不同特性的紅外線易為特性相同的物體所接收–即固體物質發射的紅外線易被固體吸收，不易被氣體吸收。 2.熱能傳遞的形式：幅射、傳導、對流。 3.熱能在高溫下主要（90%）以幅射的形式傳遞，其幅射強度與溫度的四次方成正比。 4.幅射熱能的吸收能力與受熱物體的表面黑度成正比。 5.受熱物體的熱能傳導強度與（該物體表面和內部的）溫度梯度成正比，與熱阻成反比。 電熱涂料的節能原理： </B>電熱涂料固化后形成牢固涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高，用于烘箱板表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射烘箱內，為烘箱內的被加熱物體，所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在烘箱內，不僅降低了排潮溫度，而且使烘箱內的溫度升高，使烘箱內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱涂料的涂層薄、熱阻小，用于烘箱中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高.總之，通過電熱涂料將幅射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度；減少了熱能損失，達到節能的目的。 紅外線的名詞解釋： </B>紅外線是太陽光線中眾多不可見光線中的一種，由英國科學家霍胥爾于1800年發現，又稱為紅外熱輻射,他將太陽光用三棱鏡分解開，在各種不同顏色的色帶位置上放置了溫度計，試圖測量各種顏色的光的加熱效應。結果發現，位于紅光外側的那支溫度計升溫最快。因此得到結論：太陽光譜中，紅光的外側必定存在看不見的光線，這就是紅外線。也可以當作傳輸之媒界。 太陽光譜上紅外線的波長大于可見光線，波長為0.75～1000μm。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長為0.75～1.50μm之間；中紅外線，波長為1.50～6.0μm之間；遠紅外線，波長為6.0～l000μm 之間。 紅外線的物理性質： </B>在光譜中波長自0.76至400微米的一段稱為紅外線，紅外線是不可見光線。所有高于絕對零度（－273℃）的物質都可以產生紅外線。現代物理學稱之為熱射線。醫用紅外線可分為兩類：近紅外線與遠紅外線。 近紅外線或稱短波紅外線，波長0.76～1.5微米，穿入人體組織較深,約5～10毫米；遠紅外線或稱長波紅外線，波長1.5～400微米，多被表層皮膚吸收，穿透組織深度小于2毫米。……………石英加熱器
云母,石英加熱器 技術特征： 1．耐溫高。云母板可耐600℃高溫。 2．絕緣性能好。絕緣電阻大于100MΩ。 3．重量輕，厚度薄。體積小，功率大。 4. 可根據需要方便、容易地設計成各種型狀，成本低。 應用場合： 1．廣泛應用于家用電器中，如電飯煲、微波爐，電子消毒柜，電吹風、電熨斗等 2．普遍應用于各種機器設備上作加熱部件，如過塑機、復印機、打印機、傳真機等。 3. 各種工業和農業的加熱場合，如模具加熱，塑料機械，及其它取暖、干燥裝置。 性能指標： 1. 絕緣電阻：≥100 MΩ。 2. 耐壓：1500V/1min。 3．耐溫：600℃。 4. 功率偏差范圍：±5%。 技術參數： 序號 參數 選擇范圍 1 電壓 ≤380V 2 功率 100～1000W 3 工作溫度 -20～600℃ 4 型狀尺寸 根據客戶需求設計。………………陶瓷電加熱器
陶瓷電加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。 一種是將合金絲穿繞于小陶瓷方塊中，外部包以不銹鋼外殼而成。廣泛應用于塑料機械、化纖機械。 另一種是將合金絲澆鑄在石英玻璃為原材料的半導體中。具有耐高溫（可達1200度）、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應用于高溫采暖爐、半導體工程、玻璃、陶瓷及電線工程中。 陶瓷電加熱器有圈型和板狀等規格，工作可靠壽命長、堅固耐用，節約能源，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、制作不受型號和規格大小的限制等優點?？筛鶕脩粜枨蟮慕泳€方式，電壓從36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率負載每平方6.5W ，與傳統電熱器相比較能量消耗可降低30%.。各有各的特點 各有各的不同和用處啦??真誠的祝福你在??生活路上：一帆風順，開心快樂，永遠幸福
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注漿成形的生產過程由以上9道工序組成,其中：
吃漿就是模具吸附泥漿中的水分,形成坯體的工序.
放漿又稱空漿,是當坯體形成一定厚度時,排出多余泥漿的過程.放出的泥漿返回漿池(或罐).回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿,利用管道的坡度,使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿,即利用下注式壓力注漿管道,用真空泵形成的負壓,把泥漿抽回到泥漿罐.在以上各種方式中,除第一種外,均屬于管道回漿.
鞏固：放漿后坯體很軟,不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分,增加其強度.這段時間稱為鞏固.鞏固是注漿成形的主要工序之一,其持續時間約為吃漿時間的一半.
在鞏固過程中由于模型繼續吸水,坯體含水率不斷下降,坯體由于水分排山而逐漸收縮.當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點),鞏固過程結束,此時坯體很容易從模型內取山.
脫模：從模型中取出粗坯的過程.脫模點的掌握是一個關鍵.脫模過早,坯休強度不夠,脫模困難,且脫模后坯體易塌陷；脫模過遲,坯體會發生開裂.
修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程.傳統的注漿方式,脫模后的坯體內外表面都很粗糙.一般需經多次修坯,而且粘接的工作量也很大.現代采用高強石膏模或樹脂模,壓力注漿等手段,修粘的工作量已大為減少.修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行,容易出現廢品,必須掌握好坯體含水率.
干燥： 預干燥(也稱半干),即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右.
傳統澆注方式,坯體的預干燥是在注漿車間內進行自然干燥的.在工人下班后的16小時內,注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％),使坯體緩慢的干燥.經預干燥后,濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％.要注意防止因干燥過急或干燥不均勻,而造成廢品.
現代注漿方式一般采用熱風直接對坯休進行強制干燥,?；膳黧w預干燥收縮率為4％,粘土坯體預干燥收縮率為2％.
二次修坯(修刷)：是注漿成形的最后一道工序,將最終決定坯體的尺寸.修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污.坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內,準備進行施釉.
2 注漿操作過程要點
(1)注漿時,要擦掉模型上的泥縷,進漿速度不宜太快,以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出,避免空氣混入泥漿中,以及避免使坯體表面產生缺陷.
(2)澆注大型產品時,在棱角等收縮大的部位,注漿前,可在模型內的相應處貼上綢布,使各部分水分移動的速度盡量均衡,以防止開裂.
(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,幫助脫模.
(4)掌握好吃漿時間的長短,以保證坯體的厚度.
(5)放漿前應敞開氣眼,速度不宜太快,以免模型內產生負壓,使坯體過早脫離模型造成變形或塌落.
(6)修粘時,零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％.
陶瓷注漿成形模具制造過程
1 模具的制造過程
衛生陶瓷模具的制造是一項既復雜又細致的工作,需要高超的技藝.為了制成供注漿使用的工作模,需經過一系列嚴密地工作.其一般制造過程可分為以下五步：
第一步：制作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致.系根據設計圖紙(或樣品)做成.若已有實物樣品需進行仿制,則可省去第一步.
第二步：制作原胎 原胎又稱模種,其尺寸與衛生陶瓷坯體一致.系根據原型經過放尺(增加干燥、燒成過程的總收縮)制成.在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品,經過放尺制成.
第三步：制作凹胎 凹胎又稱模種,系由原胎翻制而成.
第四步：制作凸胎 凸胎又稱母模,系由凹胎翻制而成.它一般包括底模與模圍或型芯與模圍.
第五步：制作工作模 工作模又稱子模,系由凸胎翻制而成,供注漿成形使用.
2 模具的材質與分類
(1)傳統澆注用的石膏模具
其制造過程：將標準的β型半水石膏粉,加水制成石膏漿,經攪拌、真空脫氣等處理,注入母模內,石膏硬化后,脫模,再經適當修整,裝配,在50—60℃下干燥5～7天即成.
(2)低壓快排水澆注用的石膏模具
有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種.帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處),放入經過定型的管網,這些管網的接口,能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接,以便澆注時排水、脫模和模具脫水.
制造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管,管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配制而成).將這些編網材料在另一個專門制作的輔助母模內編成管網并固化,脫模取出后,用于制作母模.
所用的石膏有β—石膏或α—石膏.后者比前者抗折強度要高1倍；表面顯微硬度要高60％,抗拉強度則要高山約2倍.但標準稠度吸水率則低30％左右.故α—石膏更適宜制作強度高的石膏模型.
(3)適于衛生瓷高壓注漿用的微孔樹脂模具
這種微孔樹脂模具分為帶有管網的和不帶管網的兩種.為能滿足衛生瓷高壓注漿要求,共抗壓強度—般不小于20兆帕,在10兆帕壓力作用下應無明顯變形,透水率在0.10～0.13 m3／m2s.這種模具的主要材料是樹脂,其制造關鍵是高強度樹脂材料的配方及其制備方法.
用于高壓注漿的模具制造過程比較復雜,各公司公布的資料又很少,需要時可參閱“建筑衛生陶瓷工程師手冊”第8章的有關內容.
(4)化學石膏模具
與前述低壓快排水模具制造過程基本相同.共不同點主要是在模具材料中加入了能提高具強度的化學試劑.
制作要點：化學石膏漿注入模具后,在凝固過程中,從微孔管網入口吹入壓縮空氣,使工作模內形成氣孔,石膏凝固后從母模里脫出工作模.修補表面的小缺陷,在非工作面涂刷防水層(20％蟲漆乙醇溶液).
適用范圍：化學石膏模具使用的壓力范圍是0.4—0.6兆帕,可用于中壓注漿.
3 注漿前的模型處理
對注漿用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度,縮短注漿周期；(2)有足夠的機械強度,包括抗折、抗拉、抗壓強度,以保證制品不變形：(3)表面光滑、無油污和泥縷,易于脫模,坯體質量好,可減少修坯的工作量.(4)尺寸、形狀符合要求；(5)使用壽命長.
模型的處理過程：
(1)烘干
烘干的目的是排出模型中過多的水分,以利于注漿成形.注漿用的石膏模型,其水分含量最大不應超過19％,最小不低于4％.
正常澆注中的石膏模型,一般在每天成形使用后,及時清理干凈口縫上的跑邊泥后,就放在車間內自然烘干.保持車間內溫度在28～35℃,相對濕度在50％～70％.
若需在60—60℃下對模型進行烘干,則應組裝成套,上緊夾具,放置平穩.不要單件進行干燥,以免變形.
(2)清理
清理就是清除使用后模型上的泥、堿毛、灰土等雜質.
(3)擦模
擦模又叫刷水,是模型處理工作中最為重要的一環,也是保證產品質量的關鍵.擦模未擦好,易出現塌、變形、裂等缺陷.
擦模對成形的作用主要是通過潤濕模型,并擦出一層石膏漿,在模型表面形成Ca-粘土結構層,使坯體與模型能適當緊密的結合,達到濕坯不粘模和不出坯裂的目的.
對不同的具體情況(如模型的新舊程度、干濕程度、環境的溫度與濕度、模型的形狀和部位等)需要有不同的擦法,操作人員只能通過實踐靈活掌握：
(4)組裝
組裝是注漿前模型處理的最后一道工序.把需要組裝在一起的模具部件,裝卡牢固,塞嚴防漿口,準備注漿
陶瓷干燥法及干燥設備
1.1 衛生陶瓷生產對干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質量,而且干燥制度要易與控制,操作方便靈活.
(2)產量要高,并要利于下一道工序的進行.
(3)能源消耗要少,在可能情況下應盡量利用工廠的余熱.
在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高,有的甚至達到生產能耗的40％.由于干燥的操作溫度較低,而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐,因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用.
(4)生產強度高,占地少.
(5)省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動線,減少搬運次數.
(6)對環境污染小.現代注漿車間里有大量精密的機械設備,有時需要安排兩班或三班生產.因此,不能適應高溫高濕的環境.
1．2 干燥器的分類
(1)按干燥制度是否進行控制
可分為：自然干燥和人工干燥.由于人工干燥是人為控制干燥過程,所以又稱強制干燥.
(2)按干燥方法不同進行分類 可分為：
1)對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質,以一定的速度吹拂坯體表面,使坯體得以干燥.
2)輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能,照射被干燥的坯體使其得以干燥.
3)真空干燥 這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法.坯體不需要升溫,但需利用抽氣設備產生一定的負壓,因此系統需要密閉,難以連續生產.
4)聯合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長,優勢互補,往往可以得到更理想的干燥效果.
還有一些干燥方法,在衛生瓷生產中沒有得到應用.
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器.
連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等.
1．3 成形車間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠,按間歇方式操作.按照干燥制度能否調節分成以下兩種干燥系統.它們具有的共同優點是：坯體在脫模以后,無需多搬動即可進行干燥,不需另建干燥器,節省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間.
(1)傳統的成形車間干燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器.在成形工人下班后,打開蒸汽閥門,提高成形室內的溫度,對坯體進行加熱干燥.
由于車間內濕度不能控制,加熱效率很低,現在已較少使用.
(2)帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統
這種系統已屬于人工干燥,其結構如下圖所示：
圖中,在各組臺架之間均勻設置吹風管道(3支或更多).室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內,與室內部分再循環的干燥廢氣混合,經過濾器除去空氣中的雜質,再經冷卻管、加熱器,最后由通風機加壓后送入吹風支管,對濕坯進行對位干燥.
與傳統干燥方式相比,這個系統具有以下特點：
(1)利用廢氣再循環,可以節約加熱器的熱量消耗；
(2)干燥制度具有可調節性.配合自動控制系統后,可以按給定的程序,準確調節干燥介質的溫度、濕度,因此干燥質量好.
(3)采用多個送風口,對位吹風干燥,室內溫、濕度比較均勻,能量利用率有所提高.
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風.
圖中所示即為采用蒸汽的情況,此時需要裝設間壁式(又稱表面式)熱交換器,加熱空氣.熱交換器的形式,最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器.
若是利用窯爐余熱,需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的,沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣,調整溫、濕度后,作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時,可在煙道裝設間壁式熱交換器,也可將煙管通入成形室內利用其余熱,但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時,因為容易混入煙氣或雜質,最好經熱交換后使用.
另設熱風爐的情況,可參照蒸汽加熱器的辦法處理.
由于成形車間很大,室內熱氣體上浮,即所謂氣流分層.上部熱氣流具有大量熱能而難以利用,下部又容易漏入冷風.即使采用棉門簾等方法密封,也難達到理想效果.一些廠家在屋頂安裝多個吊扇,并合理布置再循環抽風口及送風口的位置,引導室內氣流合理流動,可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果.坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體,其含水率較高；另一種是干修后的坯體,其含水率較低.
2006-12-19 22:34:21
陶瓷坯體的干燥過程
在對流干燥過程中介質與坯體之間既有熱交換,又有質交換,可以將其分為下面三個既同時進行又相互聯系的過程：
(1)傳熱過程
干燥介質的熱量以對流方式傳給坯體表面,又以傳導方式從表面傳向坯休內部.坯體表面的水分得到熱量而汽化,由液態變為氣態.
(2)外擴散過程
坯體表面產生的水蒸汽,通過層流底層,在濃度差的作用下,以擴散方式由坯體表面向干燥介質中移動.
(3)內擴散過程
由于濕坯體表面水分蒸發,使其內部產生濕度梯度,促使水分由濃度較高的內層向濃度較低的外層擴散,稱濕傳導或濕擴散.
當坯體中存在有溫度梯度時,也會引起水分的擴散移動,移動的方向指向溫度降低的方向,即與溫度梯度的指向相反,這種單由溫度梯度引起的水分移動稱熱濕傳導或稱熱擴散.
在實際的干燥過程中,水分的內擴散過程一般包括濕傳導和熱濕傳導的共同作用.
(二)坯體干燥過程的特點
干燥過程依次分為如下幾個階段； (1)加熱階段
由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發所消耗的熱量,因此受熱表面溫度逐步升高,直至等于干燥介質的濕球溫度,即到達圖中A點,此時表面獲得熱與蒸發耗熱達到動平衡,溫度不變.此階段坯體水分減少,干燥速率增加.
(2)等速干燥階段
本階段仍繼續進行自由水排除.由于坯體含水分較高,表面蒸發了多少水量,內部就能補充多少水量,即坯體內部水分移動速度(內擴散速度)等于表面水分蒸發速度,亦等于外擴散速度,所以表面維持潮濕狀態.另外,介質傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需之熱量,所以坯體表面溫度不變,等于介質的濕球溫度.坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下的飽和水蒸汽分壓,干燥速率恒定,故稱等速干燥階段.
因本階段是排除自由水,故坯體會產生體積收縮,收縮量與水分降低量成直線關系,若操作不當,干燥過快,坯體極易變形、開裂,造成干燥廢品.
等速干燥階段結束時,物料水分降低到臨界值,K點即為臨界水分點.此時盡管物料內部仍是自由水,但在表面一薄層內已開始出現大氣吸附水.
(3)降速干燥階段
K點為等速干燥階段與降速干燥階段的轉折點.自K點繼續降低水分,過程即進入降速階段.此時,坯體含水量減少,內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度,表面不再維持潮濕,干燥速率逐漸降低.由于表面水分蒸發所需熱量減少,物料溫度開始逐漸升高.物料表面水蒸汽分壓小干表面溫度下的飽和蒸汽分壓.
由圖3-15可見,此階段排除的是大氣吸附水.當物料水分下降至等于平衡水分時,干燥速率變為零,干燥過程終止.即使延長干燥時間,物料水分也不再變化.此時物料的表面溫度等于介質的干球溫度,表面水蒸汽分壓等于介質的水蒸汽分壓.
降速干燥階段的干燥速率,取決于內擴散速率,故又稱內擴散控制階段,此時,物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率.
由于本階段排除的是大氣吸附水,坯體不產生體積收縮,不會產生干燥廢品.
其他答案1：
完整的陶瓷成品需要經過以下步驟：（1） 根據圖稿雕塑產品——（2） 分片（做樣品模）后利用石膏制作大貨模具——（3） 模具烘干——（4） 練泥，制造土坯，（通過高壓，滾壓或注漿）成型——（5）修坯（連接，打孔；切邊；刮模線；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉燒——(8) 成陶瓷產品——(9) 彩繪或者貼花——(10) 烤花燒成完美產品 1） 根據圖稿雕塑產品原型：由于每一種土因燒成溫度不同收縮率的關系， 所雕塑出來的產品原型要比比最終出來的產品大。 高溫產品的收縮率是; 1.16-1.17 （燒成溫度為1350 左右） 中溫產品的收縮率是： 1.15 （燒成溫度在1250左右 ） 白云土的收縮率大約是： 1.05 （燒成溫度在1050 左右） 2）注意 ： 一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據產品的紋路來定） 3) 大貨模具的烘干: 根據模具的大小來定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三種 a) 注漿 ： 主要多用于不規則產品b) 壓力： 主要多用于盤， 碟等平面產品 C) 滾壓： 主要用于杯，碗等圓形產品 5） 窯爐 ：目前主要有三種 （A） 立方窯（也叫梭式窯）（帝龍科技目前的窯爐為此種窯） (B) 隧道窯 （C） 電窯（這一種用得很少） 一般在窯爐里需要燒10小時左右（ 不含退溫在內） ， 溫度按以上燒成的溫度 6） 烤花： 以上三種窯爐都可以烤花， 溫度在800度左右 。 目前帝龍科技用電窯烤花， 約為4小時。 7）白云土產品需要多一個步驟， 需要先素燒后再進行釉燒
其他答案1：
松節油的味道，大多使用煙管排出高空釋放，僅供參考
最佳回答：
DPC-磁控濺射+電鍍 工藝 精度高，設備成本高
DBC-銅直接燒結到陶瓷板上 該工藝較難國內我知道的只有3家可以做好
直接印刷-厚膜工藝 設備便宜，工藝成熟，但是精度不高
氧化鋁陶瓷制作方法有流延法 干壓 凝膠
氮化鋁我不太清楚
這兩種是基材與HTCC、LTCC制作工藝不是一個概念
你是做封裝的嗎？
其他答案1：
要不要試試鋁碳化硅(alsic)，想試的話我可以提供樣片。
其他答案2：
太深奧了
最佳回答：
可以的，可以加快整個制作工藝，熱風爐高效，節能，效率高結合流水線生產可大大加快生產進程
其他答案1：
完全可以
