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UV固化機技術參數
品牌;煜睿設備
型號：YR-E400型
工作電壓：380V/50HZ
UV主峰波長：365nm
功率密度：80W/cm2-120W/cm2
UV燈功率：3KW*2支
UV燈長度：580MM
變壓器功率 ：3KW+電容*2臺+反光燈罩
輸送功率：120W（無極調速）
網帶材質：鐵氟龍網帶/不銹鋼網帶
光能調節：50%-100%（可調）
燈箱排熱：370W
輸送寬度：400MM
輸送長度：1500MM
外形尺寸：1500*680*1500MM
UV燈：兩支3KW+3KW+反光燈罩兩套（可根據需要可配置UV燈管光源）
用途：涂裝，木料，玻璃.紙，.塑料按鍵，金屬標牌，PE塑，膠外殼金屬表面上光，UV油，UV膠的干燥固化。配置:可變光裝置，功率可調節，根據不同的產品干燥固化要求可調節光源的強光和弱光，保證產品固化的質量，燈光反光罩可根據適應不同產品調節UV燈的高度，先進排熱系統確保產品烘干，UV油上光不受影響，保證了產品質量，提高工作效益。質量保證，保修一年，歡迎洽談！
最佳回答：
紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟:
（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基:
（2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。
最佳回答：
UV光固化樹脂的用途：
適應于水晶相框、貼機板、寶麗板、家具等平面式表面涂層。
知識點延伸：
UV光固化樹脂為淺綠色透明液體，無需加固化劑和促進劑表面涂復，覆膜后用排氣滾滾涂式施工后，放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鐘，即可完全固化。固化后硬度高，施工簡單，經濟實惠。未經紫外光照射的膠水可以重復使用。
其他答案1：
淺綠色透明液體,無需加固化劑和促進劑表面涂復,覆膜后用排氣滾滾涂式施工后,放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鐘即可完全固化.固化后硬度高,施工簡單,經濟實惠.未經紫外光照射的膠水可以重復使用。適應于水晶相框,貼機板,寶麗板,家具等平面式表面涂層。廣州城首貿易提供
最佳回答：
紫外線與UV膠的光引發劑發生反應然后固化。
UV光固化機，快速固化，3-5S時間
WKM-1A點光源固化針對點膠固化
其他答案1：
1.什么是UV？
UV是紫外線Ultra—Violet ray的簡寫,是波長在200-450nm的這段光線，其中UVA波長在320-390mm,UVB波長在280-320nm，UVC波長在280nm以下,UVV波長在390nm以上。
2．UV固化光源
2.1電極式的UV燈（Arc UV Lamp）便宜，燈管壽命短，UV光輸出比率低；
2.2無電極式的UV燈（Electrode-less）強度穩定，燈管壽命長達3000h,一般產生310nm、365nm、410nm,多為365nm的高壓、中壓汞燈；
2.3 燈泡式UV燈
2.4 燈管式UV燈
2.5 點光源UV燈
3．UV硬化條件
3.1 UV照度與燈管輸出強度、反射鏡的設計、照射距離等參數有關；
3.2 紫外線照射量=紫外線照度×時間
（mi/cm (mw/cm) (s)
3.3 UV能量決定生產效率和固化溫度；
3.4 UV光普分布：燈管種類的選擇如D燈、H燈等；
4.紫外線固化 UV膠組成：由齊聚體、單體、光引發劑、各種助劑；
5.UV固化原理
UV固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使黏合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態；
6. UV膠性能特點：
6.1固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；
6.2 粘接材料廣泛、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣泛；
6.3光學性能優；膠液無色透明、固化后透光率>90%，有無影膠之稱；
6.4 耐候性優，不黃變；
6.5 缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能固化；
7.紫外線固化UV膠與其它膠區別：
紫外線固化UV膠在紫外燈照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要，第二代丙烯酸酯結構膠1-10min初固，24h才能達到最高強度，室溫固化環氧結構膠10-120min初固，7d才能達到最高強度。
其他答案2：
紫外線固化UV膠是膠水中有一種光引發劑與紫外線光發生化學反應而固化，SINWE UV膠具有粘接后無氣泡，無白化，無膠粘痕跡，粘接強度高，XCVOC紫外線固化燈照下，3秒定位，30秒全干，LED光源壽命可達50000小時。
其他答案3：
紫外線uv膠，簡稱UV膠水，被認為是一種環境友好的綠色技術，亦稱3E技術，即節能（energy）、環保（environment）、經濟（economy），主要應用于涂料、油墨、膠粘劑等領域。
最佳回答：
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫,即紫外光線. 紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍. UV膠又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠，它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態；在濾光片下UV膠是不會固化的。
固化速度容易控制，可快可慢，非常有利于不同行業的需要，非常有利于手工操作或高速流水線作業。一方面用于UV膠配方結構的緣故，另一方面又由于現代工業用于UV固化的人工紫外線光源（UV固化燈）的多樣化特別是紫外線燈的功率大小的巨大差異化，比如有幾瓦的紫外線燈，也有幾萬瓦的紫外線燈，因此UV膠類很容易根據需要隨心所欲地調整固化速度，可以幾毫秒（千分之幾秒）固化可以幾秒鐘或幾分鐘或幾十分鐘固化。
固得邦可移膠回答
其他答案1：
紫外線光源5-10S快速固化：
uvled點光源
其他答案2：
UV膠必須使用UV燈才能快速變變，一般幾分鐘就可以干。
濾光片不能發出UV光，所以無法干。
你必須購買UV燈管。
其他答案3：
要用紫外線照射的， 如果你沒有， 你就放太陽下
其他答案4：
要用紫外線燈管照射 時間長點試下 要不就是你的膠有問題
最佳回答：
1。外觀檢驗–客戶有標準: 顏色Lab讀數，光澤度，厚度。。。。。
2。百格測試–附著力
3。耐酒精測試
4。鉛筆硬度測試
5。耐化學品測試–護手霜/唇膏/可樂/橄欖油等等 客戶會指定測試試劑的詳細要求。
6。RCA–紙帶耐磨測試
7。橡皮摩擦測試
8。鋼絲球摩擦測試
9。牛仔布摩擦測試
10。震動研磨測試
等等。。。
其他答案1：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫。即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
所以UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料經紫外光照射后,首先光引發劑吸收紫外光輻射能量而被激活,其分子外層電子發生跳躍,在極短的時間內生成活性中心,然后活性中心與樹脂中的不飽和基團作用,引發光固化樹脂和活性稀釋劑分子中的雙鍵斷開,發生連續聚合反應,從而相互交聯成膜。
一般UV的測試主要為：鉛筆硬度測試；膜厚測試；防化學腐蝕測試；色差計，光澤計，耐磨測試機；百格刀測試與酒精測試。
其他答案2：
抗UV測試。 就是紫外燈光照射。
其他答案3：
測試方法：在60°C，200小時的UV光照射(波長313nm) 合格標準：表面經測試後無任何改變
最佳回答：
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
UV膠是綠色環保經濟化工產品， 不含任何有機溶劑， 百分之百固含量膠水。對人體不會產生任何致毒致癌致病變性危害。UV膠的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的單體，丙烯酸酯單體有一定的揮發性對皮膚有一定的刺激性，在初次接觸時，如果保護不當的情況下直接接觸或長期暴露高濃度環境下，會導致皮膚過敏，如眼睛紅腫，身上起疹子，癢等現象。但當適應一段時間后就不會再引起過敏，皮膚起疹子等現象。對于身體抵抗力較差的操作人員，在初次接觸使用膠水時，請口服抗過敏藥物，如撲爾敏、非那根、息斯敏、開瑞坦等(一般藥店均有售)兩個星期左右。對于已經引起過敏的操作人員，在過敏初期，切忌用手去抓，以防感染其它身體部位。首先吃點抗過敏藥或者打抗過敏針，一般過敏現象很快就會消失。請勿恐慌。
UV膠需紫外線UV光源固化，UV紫外線直接接觸對人體有一定的傷害。
最佳回答：
在特殊配方的樹脂中加入光引發劑，經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數秒內由液態轉化為固態，此變化過程稱之為＂UV固化＂。
UV的應用如下：
UV光輻射物理性質類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用于光線
能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。
1.對于溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件，傳統UV燈產生的UV中附帶的IR輻射熱，對其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國制造UV固化設備的前沿課題之一，一般是采用水冷、反射、分頻過濾等方法來加以解決，但代價是必須損失部分的紫外光功。
2.UV燈產生UV的同時會產生大量的IR輻射熱，對于溫度影響不大的工件，這一輻射熱是有益的，它可以加速光固化的反應速度，尤其對于UV＋厭氧混合型的膠料，效果更為明顯。
其他答案1：
在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂（UV涂料、油墨、粘合劑等）在數秒內（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為UV固化)。UV光輻射物理性質類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用于光線能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。UV燈產生UV的同時會產生大量的IR輻射熱，對于溫度影響不大的工件，這一輻射熱是有益的，它可以加速光固化的反應速度，尤其對于UV+厭氧混合型的膠料，效果更為明顯。應用范例：木制地板，金屬制品等的UV涂裝，印制線路板中UV絕緣涂層，玻璃制品的UV膠合。對于溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件，傳統UV燈產生的UV中附帶的IR輻射熱，對其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國制造UV固化設備的前沿課題之一，一般是采用水冷、反射、分頻過濾等方法來加以解決，但代價是必須損失部分的紫外光。
?應用范例：木器、塑料殼噴涂（手機殼）、鎂合金噴涂（筆記本電腦殼）、各種PVC（如IC卡）、塑膠片、柯式（網點）UV 油印刷、膠印機聯機上光 ；，紙張類特殊印制（冰花）、計算機鍵盤的印制 水干燥固化，PCB圖形轉移（線路 阻焊綠油感光化學反應） ；還有熒光驗鈔，探傷等。
最佳回答：
特種油漆—-UV紫外光固化漆涂裝知識
概 述
自動涂裝加工工藝屬于小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套涂裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.
一條涂裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，并具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處于良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴涂的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈采用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用于印刷制版、軟包裝彩印、家俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印制線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字符油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中采用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要采取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用于光固化涂料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使涂層溫度有所升高，升高溫度有利于固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用于易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV涂料經紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；涂層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.涂裝車間應盡可能采用自然采光，但避免陽光直射，按工業采光設計標準，涂裝車間采光等級屬N級，室內自然光照度不應低于50LX。在不能采用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在涂層檢查，噴涂室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合采用普通日光燈（作防爆處理）。
b.涂裝車間的溫度和濕度對涂料的施工性能和干燥性影響很大，涂裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到涂層的外觀質量。涂裝車間必須采取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.涂裝車間由于溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利于涂料干燥，也有利于安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 涂裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU涂料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，涂裝車間應做二級防火，并配套足夠的滅火裝置。
涂裝車間地面應防止灰塵揚起，并便于清洗，保證涂裝車間的整潔、無塵化。一般地面可采用瓷磚或涂覆耐化學性的塑膠涂層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現后應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。
