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傳統(tǒng)的烘干機原理： 傳統(tǒng)的干衣機將周圍環(huán)境空氣加熱，輸送到滾筒周圍。由此產(chǎn)生的濕熱的空氣被排除出去，留下干燥的空氣繼續(xù)干燥的過程。傳統(tǒng)的設計沒有回收熱量，因此是非常低效的。然而，傳統(tǒng)的設計簡單，可靠，價格低廉。 蒸汽壓縮烘干機原理： 這是一種新開發(fā)的烘干機，比傳統(tǒng)的烘干機更為先進。其工作原理并不是通過熱空氣來干燥衣物。首先，將滾筒中的衣物加熱到100°C，由此產(chǎn)生濕熱的水汽。水汽逸出滾筒后，被收集并壓縮。在壓力的作用下，水蒸氣液化并放出熱量，再將產(chǎn)生的熱量送回到滾筒中，這樣就可以實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。利用這種技術(shù)的烘干機，其效率可以達到傳統(tǒng)烘干機的兩倍，烘干時間也可以縮短到傳統(tǒng)烘干機的一半。 礦用烘干機的工作原理： 在物料進行烘干時候，應根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意的幾個因素，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機，鼓風機，引風機，除塵器，等設備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設備/烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等，烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應超過２-３ｍ/時，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。 信息摘自 http://m.qiuliya10.cn

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石膏烘干機 石膏烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機 礦渣烘干機，深圳市帝龍科技有限公司生產(chǎn)的新型產(chǎn)品之一。 隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。 烘干、鍛煉工藝與技術(shù) 脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。 建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種： 1、間接法（烘干煅燒二步） 烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β 石膏。 2.直接法（烘干煅燒一步法） 烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃ ，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。 河南東方粉體生產(chǎn)的烘干機很不錯，可以去了解一下！