其他答案1：

在當前應用較多的幾種快速成型工藝方法中，光固化成型由于具有成型過程自動化程度高、制作原型表面質(zhì)量好、尺寸精度高以及能夠?qū)崿F(xiàn)比較精細的尺寸成型等特點，使之得到最為廣泛的應用。在概念設(shè)計的交流、單件小批量精密鑄造、產(chǎn)品模型、快速工模具及直接面向產(chǎn)品的模具等諸多方面廣泛應用于航空、汽車、電器、消費品以及醫(yī)療等行業(yè)。
1 SLA 在航空航天領(lǐng)域的應用
在航空航天領(lǐng)域，SLA 模型可直接用于風洞試驗，進行可制造性、可裝配性檢驗。航空航天零件往往是在有限空間內(nèi)運行的復雜系統(tǒng)，在采用光固化成型技術(shù)以后，不但可以基于SLA 原型進行裝配干涉檢查，還可以進行可制造性討論評估，確定最佳的合理制造工藝。通過快速熔模鑄造、快速翻砂鑄造等輔助技術(shù)進行特殊復雜零件（如渦輪、葉片、葉輪等）的單件、小批量生產(chǎn)，并進行發(fā)動機等部件的試制和試驗。
航空領(lǐng)域中發(fā)動機上許多零件都是經(jīng)過精密鑄造來制造的，對于高精度的木模制作，傳統(tǒng)工藝成本極高且制作時間也很長。采用SLA 工藝，可以直接由CAD 數(shù)字模型制作熔模鑄造的母模，時間和成本可以得到顯著的降低。數(shù)小時之內(nèi)，就可以由CAD 數(shù)字模型得到成本較低、結(jié)構(gòu)又十分復雜的用于熔模鑄造的SLA 快速原型母模。
利用光固化成型技術(shù)可以制作出多種彈體外殼，裝上傳感器后便可直接進行風洞試驗。通過這樣的方法避免了制作復雜曲面模的成本和時間，從而可以更快地從多種設(shè)計方案中篩選出最優(yōu)的整流方案，在整個開發(fā)過程中大大縮短了驗證周期和開發(fā)成本。此外，利用光固化成型技術(shù)制作的導彈全尺寸模型，在模型表面表進行相應噴涂后，清晰展示了導彈外觀、結(jié)構(gòu)和戰(zhàn)斗原理，其展示和講解效果遠遠超出了單純的電腦圖紙模擬方式，可在未正式量產(chǎn)之前對其可制造性和可裝配性進行檢驗。
2 SLA 在其他制造領(lǐng)域的應用
光固化快速成型技術(shù)除了在航空航天領(lǐng)域有較為重要的應用之外，在其他制造領(lǐng)域的應用也非常重要且廣泛，如在汽車領(lǐng)域、模具制造、電器和鑄造領(lǐng)域等。下面就光固化快速成型技術(shù)在汽車領(lǐng)域和鑄造領(lǐng)域的應用作簡要的介紹。
現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的特點就是產(chǎn)品的多型號、短周期。為了滿足不同的生產(chǎn)需求，就需要不斷地改型。雖然現(xiàn)代計算機模擬技術(shù)不斷完善，可以完成各種動力、強度、剛度分析，但研究開發(fā)中仍需要做成實物以驗證其外觀形象、工裝可安裝性和可拆卸性。對于形狀、結(jié)構(gòu)十分復雜的零件，可以用光固化成型技術(shù)制作零件原型，以驗證設(shè)計人員的設(shè)計思想，并利用零件原型做功能性和裝配性檢驗。
光固化快速成型技術(shù)還可在發(fā)動機的試驗研究中用于流動分析。流動分析技術(shù)是用來在復雜零件內(nèi)確定液體或氣體的流動模式。將透明的模型安裝在一簡單的試驗臺上，中間循環(huán)某種液體，在液體內(nèi)加一些細小粒子或細氣泡，以顯示液體在流道內(nèi)的流動情況。該技術(shù)已成功地用于發(fā)動機冷卻系統(tǒng)（氣缸蓋、機體水箱）、進排氣管等的研究。問題的關(guān)鍵是透明模型的制造，用傳統(tǒng)方法時間長、花費大且不精確，而用SLA技術(shù)結(jié)合CAD 造型僅僅需要4~5 周的時間，且花費只為之前的1/3，制作出的透明模型能完全符合機體水箱和氣缸蓋的CAD 數(shù)據(jù)要求，模型的表面質(zhì)量也能滿足要求。
光固化成型技術(shù)在汽車行業(yè)除了上述用途外，還可以與逆向工程技術(shù)、快速模具制造技術(shù)相結(jié)合，用于汽車車身設(shè)計、前后保險桿總成試制、內(nèi)飾門板等結(jié)構(gòu)樣件/ 功能樣件試制、賽車零件制作等。
在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模等的制造往往是采用機加工方法，有時還需要鉗工進行修整，費時耗資，而且精度不高。特別是對于一些形狀復雜的鑄件（例如飛機發(fā)動機的葉片、船用螺旋槳、汽車、拖拉機的缸體、缸蓋等），模具的制造更是一個巨大的難題。雖然一些大型企業(yè)的鑄造廠也備有一些數(shù)控機床、仿型銑等高級設(shè)備，但除了設(shè)備價格昂貴外，模具加工的周期也很長，而且由于沒有很好的軟件系統(tǒng)支持，機床的編程也很困難?？焖俪尚图夹g(shù)的出現(xiàn)，為鑄造的鑄模生產(chǎn)提供了速度更快、精度更高、結(jié)構(gòu)更復雜的保障。
光固化成型技術(shù)的研究進展
光固化快速成型制造技術(shù)自問世以來在快速制造領(lǐng)域發(fā)揮了巨大作用，已成為工程界關(guān)注的焦點。光固化原型的制作精度和成型材料的性能成本，一直是該技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點。目前，很多研究者通過對成型參數(shù)、成型方式、材料固化等方面分析各種影響成型精度的因素，提出了很多提高光固化原型的制作精度的方法，如掃描線重疊區(qū)域固化工藝、改進的二次曝光法、研究開發(fā)用CAD 原始數(shù)據(jù)直接切片法、在制件加工之前對工藝參數(shù)進行優(yōu)化等，這些工藝方法都可以減小零件的變形、降低殘余應力，提高原型的制作精度。此外，SLA 所用的材料為液態(tài)光敏樹脂，其性能的好壞直接影響到成型零件的強度、韌性等重要指標，進而影響到SLA 技術(shù)的應用前景。所以近年來在提高成型材料的性能降低成本方面也做了很多的研究，提出了很多有效的工藝方法，如將改性后的納米SiO2 分散到自由基- 陽離子混雜型的光敏樹脂中，可以使光敏樹脂的臨界曝光量增大而投射深度變小，其成型件的耐熱性、硬度和彎曲強度有明顯的提高；又如在樹脂基中加入SiC 晶須，可以提高其韌性和可靠性；開發(fā)新型的可見光固化樹脂，這種新型樹脂使用可見光便可固化且固化速度快，對人體危害小，提高生產(chǎn)效率的同時大幅度地降低了成本。
光固化快速成型技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)比較成熟，各種新的成型工藝不斷涌現(xiàn)。下面從微光固化快速成型制造技術(shù)和生物醫(yī)學兩方面展望SLA 技術(shù)。
1 微光固化快速成型制造技術(shù)
目前，傳統(tǒng)的SLA 設(shè)備成型精度為±0.1mm，能夠較好地滿足一般的工程需求。但是在微電子和生物工程等領(lǐng)域，一般要求制件具有微米級或亞微米級的細微結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)的SLA 工藝技術(shù)已無法滿足這一領(lǐng)域的需求。尤其在近年來，MEMS（MicroElectro-Mechanical Systems）和微電子領(lǐng)域的快速發(fā)展，使得微機械結(jié)構(gòu)的制造成為具有極大研究價值和經(jīng)濟價值的熱點。微光固化快速成型μ-SL（Micro Stereolithography）便是在傳統(tǒng)的SLA 技術(shù)方法基礎(chǔ)上，面向微機械結(jié)構(gòu)制造需求而提出的一種新型的快速成型技術(shù)。該技術(shù)早在20 世紀80 年代就已經(jīng)被提出，經(jīng)過將近20 多年的努力研究，已經(jīng)得到了一定的應用。目前提出并實現(xiàn)的μ-SL 技術(shù)主要包括基于單光子吸收效應的μ-SL 技術(shù)和基于雙光子吸收效應的μ-SL 技術(shù)，可將傳統(tǒng)的SLA 技術(shù)成型精度提高到亞微米級，開拓了快速成型技術(shù)在微機械制造方面的應用。但是，絕大多數(shù)的μ-SL 制造技術(shù)成本相當高，因此多數(shù)還處于試驗室階段，離實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)還有一定的距離。因而今后該領(lǐng)域的研究方向為：開發(fā)低成本生產(chǎn)技術(shù)，降低設(shè)備的成本；開發(fā)新型的樹脂材料；進一步提高光成型技術(shù)的精度；建立μ-SL 數(shù)學模型和物理模型，為解決工程中的實際問題提供理論依據(jù)；實現(xiàn)μ-SL與其他領(lǐng)域的結(jié)合，例如生物工程領(lǐng)域[8] 等。
2 生物醫(yī)學領(lǐng)域
光固化快速成型技術(shù)為不能制作或難以用傳統(tǒng)方法制作的人體器官模型提供了一種新的方法，基于CT圖像的光固化成型技術(shù)是應用于假體制作、復雜外科手術(shù)的規(guī)劃、口腔頜面修復的有效方法。目前在生命科學研究的前沿領(lǐng)域出現(xiàn)的一門新的交叉學科——組織工程是光固化成型技術(shù)非常有前景的一個應用領(lǐng)域?；赟LA技術(shù)可以制作具有生物活性的人工骨支架，該支架具有很好的機械性能和與細胞的生物相容性，且有利于成骨細胞的黏附和生長。如圖5 所示為用SLA 技術(shù)制作的組織工程支架，在該支架中植入老鼠的預成骨細胞，細胞的植入和黏附效果都很好[9]。