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隧道爐烘干線介紹：
一 隧道爐全封閉系統熱風循壞設計，升溫快、溫控精度高、整機設置自動控溫、計時系統、超溫報警裝置功能。結構合理熱效率高、節約能耗、操作簡便、容易維護，可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率與質量。特別適用于電子、機械、制藥、生物、光學等行業中無塵環境烘干和固化。
隧道爐的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。
二 隧道爐采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。
三 節能隧道爐采用精確控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低
四 設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了
深圳市帝龍科技有限公司是一家專業設計、研制和銷售（整廠自動化設備）于一體的專業公司。 經全體員工十多年的努力耕耘已成為一家集開發設計，制造安裝、生產加工等工業自動化設備生產廠家。專業生產生產線、電子設備裝配線、組裝線，鏈板線，老化線，各式PVC皮帶生產線、各種插件線、UPS生產線、烤箱、噴涂設備、絲印設備、無塵車間、干燥設備、立體倉儲貨架、各型號輸送線工作臺、食品輸送設備 凈音房等。
從公司成立至今公司以質量求發展，重點突出科學化、人性化設計、以及精美的手工制做，從而在自動化設備行業遙遙領先。現帝龍科技在制作各式自動化設備、組裝線、老化線、生產線、物流線、鏈板線、噴涂線、烤箱、立體倉儲貨架、無塵車間和各式工作臺、周轉車、裝配線、輸送線等設備生產制作中，技術力量與研發力量都非常完善與成熟。
帝龍科技產品廣泛適用于電子通訊、電子電器、家用電器、計算機、燈飾、儀器儀表、絲印、食品、飲料、制衣服裝、鞋業、飲水機、空調、自行車、輕工業機電產品等行業。在吸收國內外先進技術及工藝的基礎上，不斷總結分析產品的優勢與缺陷，經多年研發與總結，帝龍科技在生產能力與技術力量在全國都處于領先地位。
在激烈的市場竟爭中公司以科技創新、質量第一、用戶至上、共同發展為宗旨，憑借自身的信念、實力、才智，自強不息，勵精圖治，不斷改革創新，以“品質第一、服務第一”為企業目標,以更先進新穎、物超所值的卓越產品，回報廣大客戶對陽晨機電的厚愛，并力求為建立一個國際知名企業面努力！為振興民族工業作出更大貢獻!
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自動噴塑噴臺家里已經裝了流水線烘道但是噴塑的時候是手工噴的想換...,自動噴塑噴臺
家里已經裝了流水線烘道
但是噴塑的時候是手工噴的
想換成自動噴的
產品就只有兩面噴到就行
就是怕裝起來后有些凹面噴不到
這種噴臺直接連接到流水線直接進烘道
弄下來要多少資金
最佳回答：
建議：
如果是凹面太深，不要用自動上下往復的噴槍。建議采用固定噴槍的形式（我畫了個圖，比較垃圾意思了一下)圖片中的噴槍1 2 3 4 5 是固定的。固定架子你可以自己設計。槍多少支你自己可以計算出來的。
其他答案1：
可采用易路達噴槍，帶總能量控制，針對陰角漏噴。
其他答案2：
大概在十萬左右
其他答案3：
可以自己改裝下， 安裝2個輪子。 轉動式的？
其他答案1：
噴塑：靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。
靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）； 出爐冷卻。
粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。
其他答案2：
噴塑：靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。
靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）； 出爐冷卻。
粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
噴漆：企業噴漆采用罩光生產線，四位工手工噴涂，噴漆工序會產生有機廢氣及固體漆霧粒子的混合型大氣污染物。有機廢氣來自溶劑（酯、酮、醇類）和稀釋劑（煤焦油類、苯、甲苯、二甲苯）的揮發。噴漆室裝有機械通風設備，能保持空氣流通，目前漆霧采用水簾噴淋吸收法進行處理。
罩光生產線由烘干及固化系統、懸掛輸送機、罩光噴漆系統、電器控制系統組成。烘干烘道和固化烘道使用燃油加熱系統，采用碳鋼不銹鋼燃燒室、碳鋼換熱裝置，應用上下風道，配以熱風循環，罩光噴漆系統的噴漆室為上送風、下抽風噴漆室．裝有擴散器、空氣過濾器等通風設備和空氣凈化裝
最佳回答：
主要看噴什么工件，一天的產量大概有多少，噴塑流水線有前處理，全自動或者半自動噴，烘道，大旋風回收系統，可以用生物顆粒、燃氣、柴油和點，當然每個的能耗比是不同的 。
現在最好你還要去你們當地的環保部門去咨詢下，環保方面的問題。
最佳回答：
主要看您噴什么工件，一天的產量是多少，噴塑流水線有前處理，全自動或者半自動的噴粉房，烘道，大旋風回收系統，可以燒天然氣還有液化氣。
至于環保能不能通過主要是有關廢水，廢氣，還有粉塵的處理
廢水的處理：
1、前處理選擇噴淋或者浸淋就會有廢水，這個需要使用環保型的藥水（比如用硅烷代替淋化），還需要有配套的廢水處理設備，這樣環保才能達標。
2、一般中小型企業建議選擇物理處理方法噴砂和拋丸，是沒有廢水排放的。
粉塵的處理：
新月涂裝采用了意大利的技術，所研發的大旋風回收系統，粉末回收率高達98.9%，確保了室內粉塵不外溢；采用的三級過濾回收系統，確保了室外無粉塵排放。配上供粉中心，粉末還能同步回收，同步利用，節能又環保。
廢氣的處理：
烘道燃燒出來的氣體是有味道的，即使燒的是天然氣清潔能源，也要經過活性炭處理或光氧化處理，這樣環保才可以達標。
最佳回答：
首先，你提供的設計信息不全面，如缺少前處理信息（工藝流程？工藝參數？槽體大小？等）、磷化膜干燥方式（烘干？烘干溫度？晾干？吹干？等）、涂裝類型（粉末涂裝？電泳涂裝？噴漆？等）、產量（輸送鏈上每兩臺配電箱的距離？）、涂層的質量要求（耐沖擊試驗？附著力？彎曲試驗？杯突試驗？耐中性鹽霧試驗？濕熱試驗？等）。
其次，你說的“烘道”應該是指“固化室”。固化室的寬窄、高低與工件的形狀、工裝方式有關，固化室的長度與產量、工裝方式有關。對于粉末涂裝來說，不管產量多少，固化室一定要保證固化溫度（恒溫段）180-220度之間，固化時間15-30分鐘之間（不同粉末涂料要求的固化溫度和時間不一樣）。
第三，根據你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的總長度是25米，由此可以推算出你們的大概產量（假設輸送鏈上每兩個工件之間距離為1米，固化時間至少18分鐘，固化室兩端不是恒溫段需要去掉即恒溫段按15米計算，得到鏈速約0.83米/分鐘），每小時最大產量為25個配電箱/小時。如果每天有效生產8小時，即每天的產量是200個。需要注意的是：以上核算都是理想狀態，實際工作中由于這樣或那樣的原因，產量會下降，所以上述產量應該乘以80%，即160個。
第四，由于工裝不同，上述計算是按照250mm寬度進行，即固化室內部寬度應該是250mm+500X2=1.25米。加上保溫層，外部寬度應該是2米左右。工件的總高度為1米，即固化室內部高度1000mm+500X2=2米，加上保溫層應該是3米左右合適。因此，兩家公司給出的參數都不準確。
綜上所述，固化室應該是2M*3M*25M。
第五，要想保證涂裝質量，涂裝設計時關鍵。還有什么問題，可以聯系我。
其他答案1：
第一家的應該要正確一點，另外一家，只有你自己問問，讓他來給你解釋一下。
其他答案2：
有請王老師到這里來！下面歡迎！！！
最佳回答：
深圳市帝龍科技有限公司提示：噴塑回收機每次噴完后，要及時把濾芯上的粉末清理干凈。然后定期給鏈條上油，檢查軌道等。
其他答案1：
一般每年清理幾次，給輸送鏈上潤滑油，看看烘道內風機是否完好等。
最佳回答：
一套噴塑流水線有手動、半自動、全自動以及前處理在線的，具體需要根據客戶工件的尺寸、產量、場地大小來設計，并確定最終價格。
所以客戶來詢問具體價格的時候，我們都會讓客戶提供具體的數據，給客戶免費設計方案及具體的報價。
下面提供幾種方案以便參考：
1、手動噴涂設備：手工噴+烘箱
長工件烘箱+雙工位粉房（回收系統可選大旋風或脈沖回收）
小工件烘箱+單工位粉房（回收系統脈沖回收）
此套設備相對便宜，適合初期創業者，也適用于大工件自動噴的補充設備。
2、半自動噴塑流水線：人工噴+工件自動行走
手動噴+烘道（回收系統為大旋風+三級過濾系統）
此套設備適合產量不大的以及不可自動噴的異形工件。
3、全自動噴塑流水線：自動噴+工件自動行走
自動噴+烘道（回收系統為大旋風+三級過濾系統）
此套設備適合于工件產量較大的。
4、前處理在線的全自動噴塑流水線
前處理在線+自動噴+烘道（回收系統為大旋風+三級過濾系統）
此套設備適用于工件產量較大的、標準化統一的工件。
您可以根據以上方案選擇適合自己的噴塑流水線，如果需要具體的價格，需要您提供具體的參數。
其他答案1：
深圳市帝龍科技有限公司家主要要看廠家的技術及經驗。銀湖品牌可以考慮，有40年的技術經驗。
最佳回答：
目前國內的廢氣零排放主要有三種：活性炭吸附、廢氣催化以及UV光解氧化。
1、活性炭吸附，只能吸附氣體，液體的活著濕潤的是不可以的，這個的特點就是價格便宜，但吸附的時間段不算長，如果不能及時更換，就會失去吸附效果了。
2、廢氣催化裝置，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面，氧化分解為CO2和H2O。它的特點是治理效率高，占地面積小，但催化裝置設備費用較高。很適合處理噴塑設備高溫烘道內的廢氣。
3、UV光氧化處理，由臭氧發生器作用引起的氣體有機物化學反應，分子間的相互結合及加成反應。這個能量使大多數氣態有機物中的化學鍵發生斷裂。它的特點是可適應高濃度，大氣量，可連續工作，應用廣泛，且價格適中！只能應用于低溫場合（溫度<60°）
以上三點是目前比較通用的，可以根據自己需要的來選擇！
最佳回答：
你好，浸塑和噴塑從字面理解為一個是噴上去一個浸在里面弄上去
浸塑：厚0.5-1.0MM，具有防腐防銹、耐酸堿、防潮、絕緣、耐老化、手感好、環保、壽命長等特點，是傳統防銹油漆、鍍鋅等涂膜產品的更新換代表面處理工藝。
噴塑：效果在機械強度方面、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
護欄網浸塑和噴塑的區別：一般來說浸塑效果要比噴塑來的好 ，近幾年來護欄網浸塑應用越來越廣范。它具有無毒，耐磨，耐曬，色彩艷麗，手感好等特點。從外觀上來看，噴塑的外表面比浸塑的要硬且平整。但進一步區分可以用小刀在護欄網表面上割一下。看一下表面厚度，浸塑厚度要比噴塑厚度大，一般噴塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。
如果又幫到你，麻煩請采納
如有不懂請繼續追問
