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寧 津 縣 德 力 機 械 有 限 公 司
（專業輸送設備公司）
備注；因為本產品是非標設備，訂購時請告訴我們（長度尺寸，寬度尺寸，和高度）后，按實際尺寸報價格后在下單，類型有皮帶輸送機，食品級皮帶輸送機,移動式皮帶輸送機
鏈板輸送機，滾筒輸送機，蛟龍螺旋輸送機，轉彎機，爬坡輸送機，Z型爬坡輸送機，電子流水線，氣泡清洗機等，有需要打訂購熱線；13715339029—13715339029
網帶輸送機是在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作.
塑鋼網帶輸送機是對傳統皮帶輸送機的補充，它克服了皮帶機皮帶撕裂、刺破、腐蝕的缺點，為客戶提供的一種安全、快捷、維護簡單的輸送方式。由于網帶輸送機使用模塊網帶，而且傳動方式采用鏈輪驅動，所以輸送網帶不易蛇行、跑偏，并且由于帶子厚實可以經得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各業界使用時不致在維修保養上產生困擾，尤其在更換輸送帶上塑鋼網帶輸送機更減少一筆開銷。采用不同材質的網帶可以起到不同的輸送作用并且滿足不同環境的需要，我們通過塑料材質的改性使輸送帶能夠滿足環境溫度零下-10度至120攝氏度之間的輸送要求，網帶節距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可選，開孔率由2%至48%可選。
廣泛應用于飲料瓶、鋁罐、藥品、化妝品、食品等行業的輸送，通過選用不同的網帶可以制作成儲瓶臺、提升機、殺菌機、蔬菜清洗機、冷瓶機以及肉食品輸送等行業專用設備考慮網帶承受拉力限制，最長單線長度一般不超過20米。
驅動方式：減速電機驅動。
調速方式：變頻調速、無極變速。
機架材質：不銹鋼、碳鋼。
適用于各行業的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝。
1、工作原理
輸送鏈為套筒滾子鏈，連續斗式結構，用于高溫熟料的水平、爬坡。
2、主要特點
◆ 輸送能力大: 最大輸送能力可達526m3/h，最大傾角可達60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度的物料。
◆ 輸送鏈是由牽引鏈、承載鏈和正向搭接(或反向搭接)的料斗組成，三部分可自由裝卸。
◆ 承重的滾輪中帶有滾動軸承，以滾動摩擦代替以往的滑動摩擦，運行阻力降低55%-65%，大大減少了輸送機的功率消耗，能耗低。
◆ 牽引鏈和承載鏈分開，使結構簡化，成本降低，安裝維修方便。
◆ 使用壽命長: 牽引鏈使用長節距、套筒滾子鏈，鏈條個零件均采用合金鋼材料;并經熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔;鏈條不再承擔重量，減少磨損。
◆ 工藝布置多樣: 可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。
3、適用領域
◆ 廣泛用于水泥、造紙、制糖、化工等行業。用于物料渣漿式、顆粒狀等。
網帶輸送機的最常用帶寬有:100毫米，150毫米，200毫米，250毫米，300毫米，400毫米，500毫米，650毫米，800毫米，1000毫米，1200毫米，1400毫米，1600毫米，1800毫米，2000毫米，2200毫米，2400毫米,另外不銹鋼網帶輸送機的輸送機網帶是一種非標的產品，所以帶寬是可以定做的.
網帶輸送機的最常用帶速:0.25米/秒，0.4米/秒，0.5米/秒，0.8米/秒，1.0米/秒，1.25米/秒，1.6米/秒，2.0米/秒，2.5米/秒，3.15米/秒，4.0米/秒，4.5米/秒，5.0米/秒，5.6米/秒，6.5米/秒。
新品展示
金屬網帶輸送機
塑料網帶輸送機
日常保養：
1、網帶輸送機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須是具有一般技術常識及對本輸送機的性能比較熟悉。
2、企業應制定輸送機應"設備維護、檢修、安全操作規程"以便看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度。
3、向皮帶輸送機給料應該均勻，不得給料過多而使進料漏斗被物料塞滿而溢出。
4、輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器;任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發生故障時，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應作記載，待檢修時消除。
5、看管輸送機時，應經常觀察各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓，發現松動及時擰緊。但絕對禁止輸送機運轉時，對輸送機的運轉部件進行清掃和修理。
6、尾部裝配的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應經常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度(既是否對生產造成影響)而決定是否立即更換或待檢修時更換新的。對拆下的輸送帶應視其磨損程度而另作它用。
7、看管皮帶輸送機時在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整螺旋拉緊裝置等零星工作。
8、網帶輸送機一般情況下應在無負荷時起動，在物料卸完后停車。
9、輸送機除在使用過程中保持正常的潤滑和拆換個別損壞的零部件外，每工作6個月必須全面檢修一次。檢修時必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。
10、企業可根據輸送機的工作條件制定檢修周期。
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1、可以在輸送網帶上安裝一些傾斜的【擋塊】，迫使輸送的物料改變體位，使得被【卡】的物料被迫【拔】出網帶的網孔，特別是在網帶的輸出端口部位，安裝一些這樣的【擋料快】可能會有效果。
2、在輸送網帶的下面，貼著網帶也可以裝一些起到【上托】作用的【托板】，目的也是起到迫使物料【翻身】的作用，從而避免【卡料】
3、如果有可能，在網帶的中間加【過滾】，也是迫使物料【翻身】
其他答案1：
這是網帶機的缺點，你可以使用鏈板機
其他答案2：
是網帶孔大小不合適的那種卡么？還是網帶運轉時與周圍的鋼板卡？
其他答案3：
有圖片吧，發來看看948206331@qq.com
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輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。其實輸送帶跑偏的原因很多，這個需要我們在生產當中不斷總結實踐。在生產過程中，我們應該保持對輸送帶檢修，這樣能使輸送帶更好的為什么工作。 歡迎大家采購青島雙虎生產的各類優質輸送帶.
最佳回答：
采用金屬網帶作為輸送載體。 適用于各行業的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝。
1、工作原理
輸送鏈為套筒滾子鏈，連續斗式結構，用于高溫熟料的水平、爬坡。
2、主要特點
◆ 輸送能力大: 最大輸送能力可達526m3/h，最大傾角可達60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度的物料。
◆ 輸送鏈是由牽引鏈、承載鏈和正向搭接(或反向搭接)的料斗組成，三部分可自由裝卸。
◆ 承重的滾輪中帶有滾動軸承，以滾動摩擦代替以往的滑動摩擦，運行阻力降低55%-65%，大大減少了輸送機的功率消耗，能耗低。
◆ 牽引鏈和承載鏈分開，使結構簡化，成本降低，安裝維修方便。
◆ 使用壽命長: 牽引鏈使用長節距、套筒滾子鏈，鏈條個零件均采用合金鋼材料；并經熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔；鏈條不再承擔重量，減少磨損。
◆ 工藝布置多樣: 可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。
3、適用領域
◆ 廣泛用于水泥、造紙、制糖、化工等行業。最適合用于物料渣漿式、顆粒狀等。
最佳回答：
皮帶輸送機是一種摩擦驅動以連續方式進行輸送物料的輸送設備，有時候確實會遇到運輸過程中物料掉落的情況。
皮帶輸送機輸送物料穩定性的要因是物料與膠帶間及物料間的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加輔帶的壓帶式、提高側輥槽角的深槽托輥組加防滾擋裝置式等。
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帶式輸送機作為生產中的一種主要運輸設備，在使用過程中，常常會出現各種各樣的故障。主要有以下幾種情況造成膠帶跑偏現象
（1）、傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一；
（2）、滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物
（3）、機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行；
（4）、傳動滾筒、尾滾筒軸中心線與機身中心線不垂直； （5）、托輥架安裝不正； （6）、給料位臵不正；
（7）、滾筒中心不在機身中心線上；
（8）、膠帶接頭不正或膠帶老化變質造成兩側偏斜； （9）、機身不正；
根據以上情況不同可以進行相應的維修或者更換。以上是山東騰飛輸送帶維修經過多年維修總結而來，希望你可以通過
最佳回答：
皮帶輸送機的撒料是一個常見的問題，也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶輸送機的維護和保養。今天就幾種撒料問題簡單說說：
1、跑偏時的撒料：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法，具體詳情關注本站動態。
2、凹段皮帶懸空時的撒料：凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3、轉載點處的撒料：轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
騰飛攪拌站提供
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華鑫輸送帶廠家建議：沒什么特別的方法，只需在沾料之處多涂一點即可；如果粘在輸送帶上，或在滾筒部位掉落的話，也可使用清掃器進行清潔。
其他答案1：
出現什么問題嘛？不說問題，怎么知道怎么解決？
一般試運行能出的問題，要么帶不動，要檢查電路和機械結構了，還有就是出現打滑了，就張緊從帶輪了
其他答案1：
為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1 .調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。
2.安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
4. 張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。 皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。
1. 轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。
帶式輸送機的安裝
安裝前：
轉運塔和料倉結束后再進行皮帶機安裝。
注意事項：
所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。
安裝工作：
劃線
檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況
檢查皮帶機各個部件的位置
根據地腳螺栓安裝桁架
安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）
安裝膠帶提升機
安裝伸縮頭
安裝導料槽
安裝拉緊裝置
安裝所有電氣部分支架
膠帶切割和硫化連接
安裝結束前的工作
檢查：
在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。
電氣部分：
安裝電纜管道
安裝限位開關、保護裝置、電控柜等
安裝點燈
鋪設電纜
連接電線
噴漆：
清洗油漆損壞的部分并按照技術規范要求進行補噴油漆。
潤滑油：
按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。
