深圳市帝龍科技有限公司是一家綜合性的實體企業,主要生產絲印網版、各類絲印設備、銷售絲印周邊耗材、UV數碼打印、數碼設計與制作等。歡迎新老客戶前來公司參觀或來電咨詢。
公司地址位于東莞市寮步塘唇村塘唇工業二區,聯系電話 13715339029 13715339029 聯系人 Mr.馮先生。
最佳回答:
手工絲網印刷技術
手工絲網印刷工藝操作簡單,無需昂貴的設備即可滿足網印的要求,投資少、質量好、效益高,它在網印行業中還占有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程分三部分概述如下,以供初學網印的同行們參考。
網印制版
網印制版在操作技術上有鏤刻漆膜制版和感光曬版之分,視其承印物的印刷適性而選擇不同的制版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙制版,連續調層次圖紋的網印可選擇掛網感光曬版法制版。現就其制版方法介紹如下。
一、鏤刻漆膜網印制版
(一)漆膜紙配方及制作
1、臘克漆膜紙的配方及制作
配方
軟性清噴漆 100克
特級香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上,將橡膠水、汽油按1:1調配均勻,用底紋刷在紙上涂刷作隔離層,待干后噴漆,噴涂時噴槍離紙面約六七寸為宜;噴上七八次即可。厚薄由自己掌握,一般臘克紙可備厚、中、薄三種。噴第一層待稍干后再噴第二層,第三層……,如果制作量少,用底紋刷刷制亦可。
軟性清噴漆為無色透明體,在制作臘克紙時,必須將噴漆染色,即在噴漆內加入少許品藍或品紅、品綠顏料,便于刻版時分辨,調色宜淡,不宜太濃,否則影響鏤刻時的視線,染料應先用酒精溶解。
蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化而增減稱量。二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。
2、明膠漆膜紙配方及制作
配方
特級明膠 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
將明膠放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少許品藍染料,用玻璃棒充分攪拌均勻,用100目以上絲網過濾。
將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上,用底紋刷將過氯乙烯漿和環乙酮溶解劑涂刷在紙上作隔離層,待干后噴涂或用底紋刷刷制亦可(方法同前)。
讓其自然干透,放置干燥透風處存放備用。
配制時氣溫超過180℃時,可加硫酸鈉1克。
3、硝基清漆改性漆膜紙的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛樹脂 12克
蓖麻油改性醇酸樹脂 20克
操作
A方和B方進行調和,充分攪拌均勻。
操作方法同臘克漆膜紙,并在120℃下加溫2小時左右即可鏤刻制版。
(二)鏤刻漆膜紙
將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面,并用透明膠帶粘貼好,用雕刻刀將印刷部位的漆膜從襯紙上剔除掉。
多套色的鏤刻,要仔細審視畫稿,分清色彩重疊的先后順序。為防止走版,鏤刻時第一套色的范圍要比原稿稍大,第二套色的范圍和原稿等大,這樣印刷后則剛好吻合。先印的要鏤刻寬一點,后印的鏤刻要等大。另外鏤刻輪廓線時,被輪廓線壓的那道色彩應放在外線的二分之一處,輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。
(三)繃網
絲網和絲網目數的選擇應依據承印物、上版方法、印料性質來靈活選用,印刷精細圖文則可選用130—150目絲網,印刷較粗的圖文則可選用100—120目,明膠漆膜紙需借用溫度上版,可選用蠶絲絲網,臘克漆膜紙上版用藥水,上版無需溫度,因此選用尼龍絲網為好。
用繃網機或手工繃網的方法,將絲網繃在框網上,繃好的絲網應平整,彈性適中,并將絲網正反兩面用冰醋酸擦凈油污和臟跡。
(四)上版
1、臘克漆膜紙上版
把雕刻好的版擺放在平整的玻璃紙上,并將繃好的網框放在上面,右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在網版上面涂擦,左手拿干脫脂棉按壓,讓臘克漆膜與絲網粘牢。
待印版完全干透后,去掉襯紙,用汽油把印版反面與襯紙間隔涂刷的橡膠水跡擦凈。
如果版上有脫落的地方,可用香蕉水補牢,如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落,可用毛筆蘸臘克液修補。
2、明膠漆膜紙上版
在原稿上劃上規矩線,多套色版都以此規矩作為裝版規矩。
把刻好的版連同原稿,擺放在絲網臺板適當的位置上,按原稿的規矩線把裝訂規矩的規矩片用乳白膠粘貼在絲網臺板上,并用紙片貼牢固。有幾套色就用幾個絲網臺板定出統一的規矩。
把原稿連同刻好的版,擺放在定好規矩的臺板上,放下絲網框,在絲網上面用熨斗對準刻好的明膠版四角邊沿定點熨燙,讓明膠版粘燙在絲網上后揭掉原稿樣。
在臺板上放些厚硬紙,放下絲網框使明膠刻版紙墊平整,再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用,用熨斗來回熨燙幾次,使明膠膜熨燙在絲網上。
上好版后讓其自然干透,然后揭掉襯紙并用環酮把版的反面與襯紙間隔涂刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。
如果版有脫落的地方可用冰醋酸補牢,如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落,可用毛筆蘸明膠液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙上版
硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。
(五)封網
封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來,使印版在印刷時不漏墨。臘克漆膜版封網可用硝基清漆,明膠液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。
二、感光曬版絲網制版
(一)感光曬版配方及制作
1. 明膠鉻鹽感光膠配方及制作
配方
特級明膠 180克
紅礬鉀 30克
清水 1000毫升
重鉻酸銨 10克
檸檬酸 10克
硫酸鋇 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
將上述藥品加熱溶解過濾,在暗室中涂于260目尼龍絲網版上,待自然晾干后備用。
2、聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸鈉 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重鉻酸銨 5克
水 30毫升
曙紅 少量
聚醋酸乙烯酯(或加入二丁酯4毫升) 40毫升
操作
聚乙烯醇選用1788,聚合度為1700,皂化度為88%為佳。
甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合后在水浴中溶融,然后用180目絲網過濾,乙液在溶解后用濾紙過濾。
在暗室中將甲液、乙液兩液混合,充分攪拌,刮涂到絲網上,在絲網刮印面刮涂二次,緊貼承印物的印刷面刮涂四至六次,自然晾干或用電扇吹干備用。
注:冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解,顯影也方便,能提高感光膠分辨力,曙紅染料使膠體在感光固化后呈鮮艷的紅色,未感光部分被水沖洗掉露出絲網便于觀察,聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合,解像力提高。
(二)曝光、顯彰
將照相制作好的陽圖底片緊貼在涂布過感光膠的絲網上,經日光燈或鏑燈曝光,燈距50cm——60cm,曝光時間6至8分鐘即可。
將曝光過的絲網版用溫水或冷水顯影,時間約1至2分鐘,或用噴頭沖洗,水流的壓力不宜太強,以免沖壞感光膠,待圖像全部呈現后,立即用清水沖洗并烘干。
印版經修補后,在非著墨部分加涂一層清漆保護版面以備印刷。
三、印刷適性
臘克漆膜紙鏤刻版可用厚漆、涂料、染料、顏料、皮漿等作印料,適用漆紙、漆布、布類、紙張、玻璃等承印物的印刷。
明膠漆膜紙鏤刻版和硝基清漆漆膜紙鏤刻版及感光曬版法制版的印版除適應臘克漆膜紙鏤刻版的全部適性外,還可用溶劑性顏料,如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等作印料,適用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工網印涉及面廣,不同承印物對印料有不同的選擇,根據常見承印物的印刷現介紹幾種印料的配制方法。
一、塑料印料性能及配制
(一)藥品性能
1、聚氯乙烯:粉狀樹脂
塑料配方的主要原料,干燥快易膨脹,易形成膠狀,無光澤,溶解于環乙酮時需加熱。
2、聚氯乙烯:糊狀樹脂
進口貨,透明度比粉狀的好,不用加熱就可溶于環乙酮內,使用時功能和粉狀樹脂相同。
3、過氯乙烯:絮狀樹脂
塑料主要原料,干燥時間較聚氯乙烯慢,有粘性,有光澤,但干燥后比聚氯乙烯樹脂粘性重,在配方里不宜多加,否則干燥后有粘連現象。
4、過氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用,它同漆性相比,干燥要快,在印漆顏料中既可起穩固作用,又可起干燥作用。
5、環已酮
溶劑,用來溶解聚氯乙烯樹脂和過氯乙烯樹脂,腐蝕性大,干燥慢,如果用量過大使聚(過)氯乙烯樹脂溶解時,最好停止使用,改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁(乙)酯
溶劑,在配方里起稀釋作用,乙酯比丁酯干燥快,二種都有光澤,一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶劑,稀釋用,腐蝕性及揮發性較高,燥性大,調料內多放些能加速干燥,但調配金或銀料時不能用。
8、鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑,在配方中起增塑作用,干燥緩慢,在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶劑,易燃有毒,揮發性小,能起緩干作用,調配好的塑料原料中加放少許,印刷時可防止封版,封版可用來解版。
10、各色印花涂(漿)料
粉質重,水份也大,調塑料印料時不易多放,多放易結塊,印刷時起蜂窩。
(二)印料配制
1、聚氯乙烯漿配制
配方
聚氯乙烯樹指 100克
環已酮 500克
二甲苯 500克
鄰苯二甲酸二丁酯 100克
操作
將藥品順序倒入調料器皿內,每倒進一種藥品用玻璃棒或是木棒充分攪拌,讓其完全溶解。
調配料時需將調料器皿隔離放置熱水中加溫,促進藥品的溶解。
注:調好的聚氯乙烯漿呈透明狀,冷天容易形成膠凍狀,冬天在同其他配料一同使用時,需隔水加溫讓其溶化。
2、過氯乙烯漿配制
配方
過氯乙烯樹脂 500克
環已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
將藥品順序倒入調料器皿內,每倒進一種藥品需用玻璃棒或木棒充分攪拌讓其完全溶解。
調配此料時無需加溫,調配好的過氯乙烯漿呈棕紅透明狀。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯漿 500克
過氯乙烯漿 500克
鈦白粉(二氧化鈦) 500克
操作
將上述藥料順序倒入調料鐵桶內,用木棒稍加攪拌,再用攪拌機攪拌6小時以上,將藥料充分攪拌均勻細膩,并加進少許品藍涂料,這樣做的好處是調好的白料色彩鮮明。
用100目左右羅篩過濾后,盛裝到瓷罐中加蓋存放,并在料面上倒少許環已酮覆蓋表面以防干燥。
4、金(銀)色料配制
配方
聚氯乙烯漿 120克
過氯乙烯漿 80克
金(銀)粉(800目以上) 100克
操作
金(銀)粉調配前需要用環已酮浸泡一段時間。
順序將藥料倒在玻璃板臺上用墨鏟調配。
金(銀)料隨調隨用,不宜存放過久,以免時間過長光澤變暗,而影響印刷后的效果。
金(銀)料干稠或干燥過快,可加環已酮稀釋,但不能加放二甲苯,否則易引起掉金。
5、深色料配制
配方
過氯乙烯漿 30克
聚氯乙烯漿 70克
印花漿料 適量
操作
在調料板上用墨鏟按原稿色樣調配,但是顏色要比原稿稍淺,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、淺色料配制
配方
白料 適量
印花漿料 適量
操作
在調色板上用墨鏟按原稿色樣調配,但顏色要比原稿稍深,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
(三)常見配方參考
1、共衣漿配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣樹脂 200克
環已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
將藥品順序倒入調料器皿內,每倒進一種藥品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
2、共巨漿配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨樹脂 150克
醋酸丁酯 400克
環已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
將藥品順序倒入調料器皿內,每倒進一種藥品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
上述兩種配方操作簡便,不需加溫溶解,不須混合,單一使用,光澤度和牢固度都比較理想,但要根據氣候變化和原材料的性能,靈活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配制
(一)藥品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆紙的主要材料,粉質重,粘性比油墨小,有光澤,易干燥,印在物面上有立體感。
2、各色樹脂型油墨
粘性大,有光澤,不易干燥。
3、燥油
促進厚漆和油墨的干燥,以氣候定量,冷時多加,熱時少加。
4、脂膠清漆(舊名凡立水)有光澤,粘性好,稀釋用。
5、松節油
稀釋用,揮發性小,分解力好,無光澤,是厚漆的一種良好溶劑。
6、甘油
無色無臭粘滯性液體。
7、汽油
稀釋用,揮發性大,無粘性,用時不能過多。
8、魚油
有光澤,不易干燥,有少許粘性,調金粉時可多用。
(二)印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂膠清漆 8斤
甘油 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂膠清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
3、紅油漆配制
配方
甲苯胺紅 3.5斤
脂膠清漆 6斤
甘油 1斤
紅墨 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄劑 適量
操作
根據原稿色樣在調墨臺上用墨鏟進行調配,深色要比原樣淺點,淺色要比原樣深點,干后才能和原樣一致。
三、棉紡織品印花料配制及操作
(一)熟漿配制及操作
小麥淀粉1000克,以冷水調成均勻漿糊,加熱煮沸數分鐘,使漿熟透后,再加溫水沖至5000克備用。
(二)印花料配制及操作
粉狀快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
燒堿(40°Be) 100-150克
工業用酒精 150-250克
熟漿(小麥淀粉) 3000-2750克
熟水(50-70℃) 1450-1300克
先把染料稱好,依次加入中性太古油,燒堿液(如太古油系酸性,則應先燒堿液后太古油),工業用酒精,調勻成漿后,倒入50-70℃熱水中充分攪拌,直至染料完全溶化為止,最后將染料液在攪拌下加入到已稱好的漿糊內,調和均勻即成棉紡織品印花料。
(三)顯色酸液配制及操作
將66°Be濃硫酸100g及元明粉(又叫無水芒硝)150g分別倒入2000g冷水中,攪拌均勻后再加熱水至總重量為5000g。注意切不可將濃硫酸倒在熱水里或把清水倒在硫酸中,否則極易使酸液爆出濺到皮膚上引起腐蝕燒傷。
棉紡織品印好花后,將棉紡織品在空氣中暴露過夜(至少18-24小時),在70-80℃的酸液中翻動的情況下再浸半分鐘,取出以清水沖洗數次,使棉紡織品上不留酸質為止。
(四)皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
將顯色后的棉紡織品再放到沸肥皂液中煮練,10分鐘后取出用清水洗凈,洗凈后的棉紡織品印花顏色鮮明堅牢。
四、常見淺色配方參考
①粉紅色:白料為主,略加桔紅、桃紅
②肉色:白料為主,略加桔紅、中黃
③米色:白料為主,略加桔黃、中黃、黑
④湖藍色:白料為主,略加孔雀藍,如需深些略加品藍,如需耐光可用亮光型藍
⑤湖綠色:白料為主,略加亮光型藍、淡黃,如需深些略加中黃
⑥淡雪青色:白料為主,略加桃紅、品藍
⑦灰色:白料為主,略加黑墨、品藍,如需帶黃、帶藍、帶紅,略加深黃、亮光型藍、桃紅
⑧翠綠色:孔雀藍加檸檬黃
⑨橄欖黃綠色:白料為主,加淡黃和孔雀藍,略加桃紅
⑩墨綠色:深黃加中藍,再略加深紅,如需嫩些略加中黃、孔雀藍
⑾銀灰色:白料為主,略加銀漿、黑墨,如需藍些略加品藍
⑿象牙黃色:白料為主,加中黃、孔雀藍和桔紅
⒀假金色:深黃為主,略加深紅、中藍,如底深些略加黑墨,如需淡一些略加白墨。
⒁青蓮色:孔雀藍加桃紅
⒂古銅色:深黃為主,略加大紅、黑墨
五、印料的適應性
配制好的塑料印料適用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料適用于金屬板、玻璃、漆紙、漆布及紙制品等承印物的印刷。
配制好的棉紡織品印料適用于各類布匹、背心、襯衫之類承印物的印刷。
手工絲網印刷的方法
手工絲網印刷時,手持刮板,在絲網版面上稍加壓力刮動,將印料壓到印版著墨部分的網孔,擠到承印物上,使承印物再現與原稿相同的圖文。
若想得到完美的網印印品,必須了解手工絲網印刷的全部工藝過程。不同材質和形狀的承印物的網印工藝基本步驟相同,但所用印料和印刷調整略有不同,現著重談談其共性。
一、手工絲網印刷的作業
1、檢查印版
檢查印版封膠情況,印版有無砂眼破損,印版與底板安裝有無松動,網距是否恰當,印刷規矩定位是否正確,多套色有無走版現象。
2、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長于印刷圖文,不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性,以利改善網版與承印物接觸性能,使印墨均勻。刮刀口要求平整,如不平整應用砂紙磨平,刮刀材料可選用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分,調配時關鍵是調色、調干燥度、調粘度,力求適應刮印的要求。印料應先調好,存放一天,使其性能穩定,調金色除外。還應查視印料內有無異物,以防刮印時劃破印板。
4、施放印料
印料一般倒在網框前方處于起始位置和刮刀寬度范圍內,網框內印料不可放置太多,隨時添加,以利刮印操作時易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的臺板上,放下網版框架,印版與臺板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網,刮刀刮動時應保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨運動,使印料在刮刀壓力的作用下,從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上,刮刀刮過后絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮板的長短,可采取單手或雙手刮印操作,但要控制好印料的量,印版版面要刮干凈,不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框,從臺板上取出承印物。
6、擦洗網版
印刷過程中,發現印跡模糊和網孔堵塞時,便要擦洗印版,用脫脂藥棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面,擦洗時應先擦洗圖文處,然后擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈,堵網處要疏通,并吸干印版上的溶劑。印刷完成后也應將印版擦洗干凈。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印時要分清墨色層次,一般來說應先印淺色后印深色,先印次要后印主要,在制印版時就應安排好。套色版一定要套印準確,尤其是第一色版規矩要印得非常準確。在有混合色的刮印時,應視混合色走向變更印版的上版形式,以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要進行干燥,但兩色中間的干燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡,最后的干燥還要考慮外墨層干透,以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮,如套印不及時,長時間擱置會引起套印不準,這在干燥時應引起注意。
二、手工絲網印刷作業的調整
開始印刷后,常會出現這樣那樣的問題,要穩定地獲得理想的印刷質量,必須對一些可變因素加以調整。
1、印版堵網
刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時,印料也常常將印版網孔堵塞,以致印不出圖文。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決,但像二丁酯之類粘性重,所以刮印好的印物不宜過厚堆積存放,以防印物產生粘連現象。
2、版面發粘
版面發粘有以下幾種情況:
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多,刻版紙發軟,引起發粘,可用吹風機冷風吹干版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液,應用溶劑清洗干凈。
③網距過小,彈力不夠,引起刻版紙發粘,應適當增大網距,一般為3-5mm為宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因,是在上版后封網時有些地方未封好膠,或是上版時刻版紙有些地方溶化,明膠印版可用明膠液修補,臘克印版可用臘克液修補。
4、印版、印跡發糊
印版反面蹭臟,印跡發糊是調配的印料太稀,刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊,可把印料適當地加稠,也可用刮板對印料量適當加以控制。
手工絲網印刷從繃網上版、鏤刻制版或感光制版、調配印料到印刷,設備簡單投資少,適當面廣泛,操作靈活方便,收益大見效快,它可平面物上操作,也可以在球面物、曲面物上操作,還可以在凹凸面上操作。它可以在各種紙品上印刷,也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷,還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷,印刷后的墨層厚實,立體感強,美觀醒目。因此在絲網印刷業向高新技術、現代化發展的同時,手工絲網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。并仍處于相當優勢的地位。
其他答案1:
你這是做廣告啊?、““““`
最佳回答:
手工絲網印刷技術
手工絲網印刷工藝操作簡單,無需昂貴的設備即可滿足網印的要求,投資少、質量好、效益高,它在網印行業中還占有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程分三部分概述如下,以供初學網印的同行們參考。
網印制版
網印制版在操作技術上有鏤刻漆膜制版和感光曬版之分,視其承印物的印刷適性而選擇不同的制版方法。例如文字
其他答案1:
絲網印刷網版制作程序詳解
網版外理(磨網、脫脂)
為使版膜與絲網良好萊塢結合,新絲網須用磨網膏進行磨網處理,每塊網版都用脫脂劑徹底脫脂,操作是用水淋濕絲網面,涂上磨網膏或脫脂劑,(亦可選用TPO網版基礎處理劑)用尼龍刷刷涂均勻并靜置半分鐘,最后用水沖洗干燥。
涂膠與干燥
將感光膠倒入上漿器中,約占上漿器一半左右,網版真立傾斜70度,穩固放置。上漿器刃與網版下端接觸,讓乳膠流到絲網表面上,上漿器慢慢提向網版頂端沿絲網均勻涂布。先在面涂布3-4次(以型270目滌綸網為例,放入烘箱干燥10-15分鐘,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,進行第二次烘干10-15分鐘。徹底干燥后即可曝光,干燥溫度控制在40攝氏度正負2。
曝光
該感光膠吸收波長范圍為2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光時間可參考下表–參數:
光源 功率(W) 距離(M) 曝光時間(秒)
金屬鹵表燈(碘鎵燈) 300 0.8 40-90
重氮燈管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光燈 400-800 0.2-0.3 300-480
參數
以上參數是以120T白色絲網為準,若使用其它種類絲網便要計算以下百分率:
·染色絲網(黃色絲網)+30%
·比130T更細的絲網-(10-25%)
·比100T更粗的絲網+(10-50%)
確定曝光時間時,一定考慮光源使用時間性的長短。光源的性能對曝光時間性長短影響很大,如實際使用時間已超過有效壽命,則相應地延長曝光時間吏新光源。
顯影
顯影前先用水淋濕網版兩面,等待約30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎漲后用強水壓沖洗即可顯影。如果網版上的圖像不能完全顯示,則說明烘箱溫度過高、網版已過度曝光或沖洗前已不慎曝光。
修版
可用感光膠或封網膠補砂眼胸及其它不應有的透漏部位(水性網版亦可選用TPO封邊膠封網)。
硬化處理
為了使版膜充分固化,提高耐印率,可用陽光直曬1-2小時或用曬板機再次曝光10分鐘,進行硬化處理。使用涂料印花按上述處理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建議使用護網水(硬化劑)或A+B硬化處理。用刷子或海綿在網版式的兩面涂護網水,然后靜置幾分鐘,最長不超過10分鐘,用真空泵吸取多余部分護網水(圖案部分)避免堵住網孔。把網版式放在烘箱內,(溫度不低于40攝氏度),徹底干燥即可。
脫膜
將使用過的印版應用適當的溶劑除去殘余油墨,然后用紗面或海綿蘸取脫膜液,在印版的兩面均勻涂抹,待其反應1-2分鐘左右,再用紗布或海綿涂擦,即可脫膜。
封網
1、在同一張網版上將暫時不印的圖形或字符用封網膠封堵,烘干后即可使用。
2、當需要遮蓋過的圖形或字符時,須把印料洗凈后,用水沖洗圖形或字符即可復原,再將網版烘干即可使用。
感光膠的本配制
方法如下“取光敏劑3-10克(進口3克,國產10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克膠液中攪拌均勻即完成配膠,配膠工作臺至少使用前兩小時進行,最好提前一晚配膠第二天使用。不要使用金屬制品攪拌,以免影響穩定性,光敏劑應低溫避光存放,膠液儲存不應低于5攝氏度。
絲網印刷網版制作程序詳解
網版外理(磨網、脫脂)
為使版膜與絲網良好萊塢結合,新絲網須用磨網膏進行磨網處理,每塊網版都用脫脂劑徹底脫脂,操作是用水淋濕絲網面,涂上磨網膏或脫脂劑,(亦可選用TPO網版基礎處理劑)用尼龍刷刷涂均勻并靜置半分鐘,最后用水沖洗干燥。
涂膠與干燥
將感光膠倒入上漿器中,約占上漿器一半左右,網版真立傾斜70度,穩固放置。上漿器刃與網版下端接觸,讓乳膠流到絲網表面上,上漿器慢慢提向網版頂端沿絲網均勻涂布。先在面涂布3-4次(以型270目滌綸網為例,放入烘箱干燥10-15分鐘,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,進行第二次烘干10-15分鐘。徹底干燥后即可曝光,干燥溫度控制在40攝氏度正負2。
曝光
該感光膠吸收波長范圍為2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光時間可參考下表–參數:
光源 功率(W) 距離(M) 曝光時間(秒)
金屬鹵表燈(碘鎵燈) 300 0.8 40-90
重氮燈管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光燈 400-800 0.2-0.3 300-480
參數
以上參數是以120T白色絲網為準,若使用其它種類絲網便要計算以下百分率:
·染色絲網(黃色絲網)+30%
·比130T更細的絲網-(10-25%)
·比100T更粗的絲網+(10-50%)
確定曝光時間時,一定考慮光源使用時間性的長短。光源的性能對曝光時間性長短影響很大,如實際使用時間已超過有效壽命,則相應地延長曝光時間吏新光源。
顯影
顯影前先用水淋濕網版兩面,等待約30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎漲后用強水壓沖洗即可顯影。如果網版上的圖像不能完全顯示,則說明烘箱溫度過高、網版已過度曝光或沖洗前已不慎曝光。
修版
可用感光膠或封網膠補砂眼胸及其它不應有的透漏部位(水性網版亦可選用TPO封邊膠封網)。
硬化處理
為了使版膜充分固化,提高耐印率,可用陽光直曬1-2小時或用曬板機再次曝光10分鐘,進行硬化處理。使用涂料印花按上述處理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建議使用護網水(硬化劑)或A+B硬化處理。用刷子或海綿在網版式的兩面涂護網水,然后靜置幾分鐘,最長不超過10分鐘,用真空泵吸取多余部分護網水(圖案部分)避免堵住網孔。把網版式放在烘箱內,(溫度不低于40攝氏度),徹底干燥即可。
脫膜
將使用過的印版應用適當的溶劑除去殘余油墨,然后用紗面或海綿蘸取脫膜液,在印版的兩面均勻涂抹,待其反應1-2分鐘左右,再用紗布或海綿涂擦,即可脫膜。
封網
1、在同一張網版上將暫時不印的圖形或字符用封網膠封堵,烘干后即可使用。
2、當需要遮蓋過的圖形或字符時,須把印料洗凈后,用水沖洗圖形或字符即可復原,再將網版烘干即可使用。
感光膠的本配制
方法如下“取光敏劑3-10克(進口3克,國產10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克膠液中攪拌均勻即完成配膠,配膠工作臺至少使用前兩小時進行,最好提前一晚配膠第二天使用。不要使用金屬制品攪拌,以免影響穩定性,光敏劑應低溫避光存放,膠液儲存不應低于5攝氏度。
其他答案2:
繃網時應該用60—80目網紗,張力有18即可,曬版時,你如果印油性色墨,可以用油性感光膠,可以上厚一點,如果用水性色漿,就必須用水性感光膠,也要厚點。曬版時間由你所印字的筆畫粗細來判斷。曬好版,對好位,即可印刷了。還是比較簡單的。
最佳回答:
自中國發明木刻活字印刷技術至今,印刷方式日新月異,包羅萬象。當今最常用的工業印刷方法有:
膠印
膠印(Offset)在廣東香港一帶也稱柯式印刷,是平版印刷的一種,是目前的主要印刷方法。膠印能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次,是目前最普遍的紙張印刷方法。適用于海報、簡介、說明書、報紙、包裝、書籍、雜志、月歷及其他有關彩色印刷品。
柔性版印刷
柔性版印刷(flexography),凸版印刷技術的一種,又稱苯胺印刷。用橡皮及軟性樹脂作印版,用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型染料,故過去稱苯胺印刷。常適用于印制塑料袋、標簽及瓦楞紙。印刷網點、線條的精細度也逐漸接近膠印。
絲網印刷
絲網印刷作為一種利用范疇很廣的印刷,按照承印質料的分歧可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產物印刷,彩票絲印,電飾告白板絲印,金屬告白板絲印,不銹鋼成品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫和漆器絲印等等.
孔版印刷技術之一,印刷油墨特別濃厚,最宜制作特殊效果的印件。數量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印,如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產品有橫幅、錦旗、T恤、瓦楞紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。
凹版印刷
適合印制高品質及價值昂貴的印刷品,不論是彩色或是黑白圖片,凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由于制版費昂貴,印量必須大,故也是在普遍方法中較少采用的一種。適用于印制有價證券、股票、禮券、商業性信譽之憑證或文具等。
科技發展迅速,今天我們可通過計算機采用某些上述的印刷方法直接在媒體上輸出。而靜電成象及激光技術的成熟使小批量高素質要求的"按需印刷"可以實現。
其他印刷方式
1.轉移印刷:印色先印在一種媒介物上,再由媒介物轉移至承印物上的印刷方法。
2.木刻水印:也稱木版水印。將制圖分刻成若干塊印版,然后用水溶性圖畫色料印刷的一種傳統工藝。
3.石版印刷:簡稱石印。用石頭作印版的平版直接印刷工藝。
4.珂羅版印刷:又稱玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光層,用陰圖曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
5.謄寫版印刷:手抄臘紙油印。
6.銅鋅版印刷:又稱凸版圖版印刷。用銅版或鋅版作印版的印刷方法。
7.樹脂版印刷:用樹脂、尼龍等作印版的印刷方法。
8.紙基版印刷:用紙作版材的小型平版印刷。
9.輕印刷:又稱辦公印刷系統。用照排、小型膠印機,小型裝訂機械的印刷系統。
10.網絡印刷:網絡印刷這一概念于2005年引入中國,是應用網絡提供印刷服務的解決方案,客戶使用個人計算機就能得到自己想要的印刷品。
特種印刷
所謂特種印刷,就是通過特種設備、特種技術來印刷那些常規設備和技術不能印刷的產品和介質。能進行這種印刷的設備主要有:絲網印機,凹印機,平版UV打印機,UV膠印機。
除普通紙張印刷外,其他承印材料的印刷幾乎都可劃歸特種印刷范圍,如金屬薄板印刷(印鐵)、貼花印刷、軟管印刷、玻璃容器印刷、集成電路板印刷。
除常規的印刷方式(膠印、凸印、凹印、絲網印刷)外,其他印刷方式也都可以劃歸特種印刷的范圍:如靜電印刷、熱轉印、噴墨印刷、電磁印刷、立體印刷(含全息印刷)和盲文印刷等。
除使用常規油墨外,使用其他特殊油墨(如防偽油墨)的印刷方式幾乎都可以劃歸特種印刷的范圍。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨,金屬印刷油墨,防偽油墨,熱轉印及水轉印油墨,導電油墨進行印刷的印刷方式。
其他答案1:
印刷出來以后的事情就屬于后道了,如果是做瓦楞盒子的,那還要開瓦楞,裱瓦楞上軋車,然后糊盒,打包,送貨!
這個是一般常規操作的工藝流程,但是也有一些特種印刷工藝一技術,也給提供給你,希望對你有幫助.
特種印刷工藝技術
1.噴墨印刷噴墨印刷是一種高效的特種印刷方式,它可以應用于包裝工業生產線上,快速打印生產日期、批號和條形碼等內容。由于噴墨印刷屬于無壓印刷,并且使用的油墨種類多樣,因此它的承印物范圍非常廣泛,可以是各種包裝品。這無疑為包裝生產線提供了很大的自由度。目前噴墨印刷還有很多應用領域并不為人所知,如何利用好噴墨印刷技術無疑是技術熱點問題,只要我們用得好,相信它能為我們帶來意想不到的效果。
數字技術不斷進步,噴墨印刷也有了很快發展,一些技術問題得到了完美的解決,這使得噴墨印刷產品質量有了質的飛躍。目前一些高端的噴墨印刷產品在色調層次、清晰度、色飽和度等方面都接近了傳統印刷的水平。它的一些固有優勢也得到進一步發揮,其印刷速度加快,印刷準確性提高。在與數據庫結合后,噴墨印刷完全能夠勝任可變數據印刷,這就為包裝印品的差異化、個性化生產帶來了福音。如果采用最新的jdf生產標準,噴墨印刷設備也很容易融入到整個印廠的數字化生產流程中,從而實現更佳的設備控制,實現更高的生產效率。噴墨印刷兩個主要特點是“按需印刷”和“個性化”。這兩個特點可以滿足包裝市場不斷涌現的新需求。如今,配有數字印刷機組的窄幅標簽包裝印刷生產線很常見,而且數碼印刷機可以和模切設備和印后加工生產線聯線生產,實現更高質量和更快的周轉速度。
2.防偽印刷可以說在包裝印刷領域,防偽印刷有著至關重要的作用。如果說一般的產品需要一個顯著的產品標識的話,那么很多高檔的產品就不得不需要一套完善的防偽系統了。這是生產廠家的需要同時也是消費者的需要,因此防偽印刷在包裝裝潢產品印刷中應用廣泛,并且隨著人們品牌意識的不斷提高和知識產權保護力度的加大,相信防偽印刷會有極大的市場前景。目前存在的普遍狀況是:很多普通印刷廠家并不具備防偽印刷的能力,因此他們不得不把訂單進行外包,很多情況下,這筆訂單要比單純的印刷訂單利潤更高。
常見的防偽方式有:激光全息防偽、特種油墨防偽、制版與印刷工藝防偽、特種紙張防偽。目前常用于包裝裝潢印刷的防偽方式為前三種。采用激光全息防偽技術,包裝產品不但具有直觀的防偽效果,同時精美的印刷圖案在陽光下熠熠生輝,如彩虹一般色彩絢爛,能夠吸引消費者注意,因此,這種技術非常適用于包裝品印刷。采用特種油墨防偽技術是一種成本較低的方法。因為一般情況下,它不需要添加額外的設備,對現有印刷工藝的改造也不是很大。目前也有很多產品采用這種防偽技術。這個技術是提高印刷產品附加值的好辦法,因為它的投入較少,見效很快。在制版和印刷工藝中應用防偽技術是一種綜合的防偽方式,這項技術也是應人們對高質量包裝品的需求而生的。這種防偽技術利用多種印刷設備綜合使用,多種印刷工藝相互滲透,多種工序相互結合,尤其是引入一些獨有的特殊印刷方式。這一切使得最終產品具有較強的防偽功能。但同時也加大了生產成本及其生產復雜度,規模較大的印刷廠在應用這項技術時更加得心應手一些。當然,使用這項技術會對印廠的生產水平提出挑戰,這要求印刷廠擁有高穩定性和高精度的印刷設備,擁有完善的質量控制與管理系統,擁有經驗豐富的熟練的技術人員,所有這些都是提高產品附加值的有力保證。
在一些地方,特殊的傳統印刷工藝還沒有失傳,由于掌握技術的人較少,這些特殊的印刷技術也逐漸成為防偽印刷的生產手段之一,如木刻印刷版畫,由于它的古老和稀少,也成為一種有民族特色的個性化的高附加值的印刷產品。
3.標簽印刷不干膠標簽是包裝裝潢行業常用的材料。在我國,目前商標印刷主要以不干膠凸印為主,隨著商標的多樣化、高檔化,其它印刷方式也逐步加入。在該領域中,先進技術的出現為印刷系統提供了先進的解決方案。采用模塊化設計結構和無齒輪傳動方式的窄幅卷筒印刷機已經投入使用。所有領先的設備制造商都為標簽和包裝印刷領域提供混合型生產線。這種混合型生產線可以配備膠印、凸印、柔印、絲印、凹印、數碼印刷機組和熱、冷燙印箔機組,這使得混合生產線成為包裝品、紙盒和標簽的單通道生產的理想選擇。這種組合印刷方式同時還能為標簽提供防偽功能。具備標簽印刷實力的印刷廠可以通過改進印刷材料,深化印刷工藝,創新印刷手段,開發出具有復合功能的標簽產品,從而贏得更多的利潤。
4.金屬制品印刷
金屬印刷屬于承印材料特殊的一種印刷方式。由于其成本較高,一般多用于奢侈品的包裝,因此其利潤也是較高的。目前,金屬印刷承印材料在逐步增加,新材料不斷涌現。無論采用哪種材料,其印刷工藝都與紙張印刷不同,國內主要采用膠印、轉移印刷、絲網印刷以及柔性版印刷方式。有的客戶甚至要求在印刷后進行成型等后續工作,這就要求印刷廠根據不同印刷材料及時調整印刷工藝,引進簡單的機械加工設備,制定合理的生產流程,只有這樣才能達到客戶滿意的要求。
5.紙包裝印刷
這個領域占包裝裝潢印刷的大多數份額,同時也是應用特種印刷技術較少的領域,但在這個領域我們同樣可以利用創新的思路創造出更多的價值。由于發展得較早,紙箱印刷及紙板印刷技術已經比較成熟,大多數印刷廠都具備這種產品的生產能力。這個領域是柔印的天地。在上海全印展上,有的廠家指出柔性版印刷就是包裝印刷的未來,這個提法是否準確我們暫且不論,但這個趨勢卻是很明顯的,盡管目前國內的狀況并非如此。
影響包裝印刷的一個重要因素是印量減小的趨勢。短版活日益成為訂單中的主流。在這個特殊領域里,柔性版印刷工藝也在快速地發展,這要歸功于支持更高加網線數的新型感光樹脂印版的出現,能夠實現完美套準的ci印刷機和先進的數碼柔印系統。這些因素使得柔印的階調再現質量更好,網點擴大率也減小了。在過去的40年中,柔性版印刷的發展經歷了巨大變化,曾一度被認為是只適合于印刷塑料袋的簡單工藝,如今在包裝和標簽印刷領域能夠與膠印、凹印、凸版及網印相媲美抗衡。據預測,在未來的幾年內,柔性版印刷將占領歐洲包裝印刷市場份額的38%、北美包裝印刷市場份額的76%。到那時,柔性版印刷在包裝印刷中的應用比例將達到39%,而膠印和凹印將分別下降至36%和15%。
最佳回答:
絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷,根據承印材料的不同可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產品印刷,彩票絲印,電飾廣告板絲印,金屬廣告板絲印,不銹鋼制品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫以及漆器絲印等等。 織物印刷
織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有:型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法,其中絲網印花來源于型版印花(包括型紙版和鋅版),開始由手工操作,逐步走向半自動化、完全自動化,后來又和平網式發展到圓網式。
織物印刷一般有幾種印刷方式:
1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上,這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花,它拼色方便、工藝簡單,印花后經培烘處理即可,適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據目前經常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2.絲綢印花 絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹,拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在后面有關小節中單獨介紹,這里主要介紹防染印花法。
3.針織內衣印花 針織內衣印花主要應用涂料直接印花工藝,織物印花后經倍烘或自然干燥即可,避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主,又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案,并適合小批量多花色的生產需要。
4.拔染印花 拔染印花也稱雕印,指用拔染劑印在有色織物上,把已經染色的部分色素破壞,因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如:吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)兩種。后一種染法使織物花紋精細,但工藝復雜,成本較高。
5.絲印爛花 爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物,經過酸性爛花漿印花與化學加工處理后,將不耐酸的天然纖維部分爛去,露出耐酸的化學纖維部分,形成具有晶瑩透明的花型,其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美,內在質量優良,具有耐磨、強力高、好洗、快干、免燙性能,受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與應用近年來盛行于紡織印染業。
6.毛織物印花 目前,印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主,多數用來制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外,還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例,目前,毛織物的浮雕整理也頗流行,主要用于粗紡毛衫。
7.平絨印花 鉆石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花,可獲得一種特殊的閃光效果,在日光照射下能發出天然鉆石一般的光芒。
8.發泡印花 織物特種印花的品種繁多,發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是:立體感強,近似于人工刺繡,手感柔軟,耐磨、耐水洗,牢度好,富有彈性,并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用,而且還可以在人造纖維織物上應用。
9.植絨印花 靜電植絨是目前紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低,因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上,特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾,會使其風貌別具一格。
10.轉移印花 轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外,還有一個主要的特點是紙張變形小,因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
除了上面十種常見的印花方式外,還有一些特種印花方式,如:電化鋁轉移印花,光致發光印花,熒光印花,金、銀粉印花,涂料泡沫印花,變色印花,香味印花,鉆石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料絲網印刷
塑料件的絲印,是塑料制品的二次機工(或稱再加工)中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后,再進行一次表面裝飾性的處理,比如:塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進行二次加工,主要是由塑料本身的性能決定的,如它的染色性比較單一,而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點,改善塑料制品的外觀裝飾,就需要進行二次加工。
塑料制品的種類繁多,但就絲印方法來說,片材及平面體用平面絲印法;可展開成平面的弧面體用曲面絲印法;異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同,其表面性能的差別很大,尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題,成為塑料絲印產生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的絲網印刷 聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工業生產。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿、價格低廉等優點。但由于制造聚氯乙烯塑料時,加入的一些輔助材料,往往帶有毒性,所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品種繁多,市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產品。
2.ABS塑料的絲網印刷 ABS樹脂塑料,是一種工程塑料。近年來廣泛應用于電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物,因此兼有三種組元的共同特性,丙烯睛能使共聚物耐化學腐蝕和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色,制品具有光澤的外表,吸水率低,在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩定性。大多數ABS樹脂在-40℃溫度下仍有相當的抗沖擊強度,表現出韌性,其制品的使用溫度范圍在-40~60℃,ABS塑料的分子量高,物理性能好,易加工成型,印刷適性較好。
3.聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網印刷 聚乙烯(PE)塑料:聚乙烯塑料用途廣泛,可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構成的長鏈,其中含有一定量的側基。聚合體鏈中的側基越多越長,則聚合物結晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。聚乙烯在多種溶劑中不清,但在溫度超過70℃時,聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質,為表面涂飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料,使其表面溶脹,破壞部分結晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液,在室溫下能緩慢作用于聚乙烯;在90~100℃時硫酸和硝酸,能迅速破壞聚乙烯;用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液,在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料,有利于增強墨膜在塑料表面的附著力。
聚丙烯(PP)塑料:聚丙烯多年來是塑料發展的重要品種之一。適用于一切成型方法。可做各種管材,各種箱體及薄膜、纖維等。工業聚丙烯具有高度的空間規整性,有高度的結晶性,等現指數在89~95%范圍,同時含有少量非結晶的無規立構和低結晶的立體嵌段結構的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內,玻璃化溫度等規聚合體為-13~0℃,而間規聚合體為O℃。濃硝酸、發煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯,在較高溫度下,能溶于芳烴和氯化烴類中,室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用,隨等規聚合體含量增高,耐溶劑性也相應提高。
總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結晶度較高,表面張力低的非極性分子結構的高分子材料。在它們的分子結構中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團,與聚乙烯比較起來,聚丙烯表面涂飾容易些。
4.電子產品塑料部件的絲網印刷 電子產品特別是無線電產品如收音機、錄音機、電視機等,對于外觀的要求是很高的。美工設計人員對產品的外觀裝飾是非常重視的,而我國目前用于外觀裝飾的工藝較少,限制了美工人員的思路,使他們只能通過產品的尺寸,各種線條的運用,塑料本身有限的顏色,來改變產品的外觀。塑料絲印開發以后,為電子產品的裝飾帶來了方便,因此近幾年來國內各種電子產品的塑料絲印得到廣泛的運用。
5.塑料標牌的絲網印刷 近年來,塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網印刷,得到了廣泛的應用,取得了良好的裝飾效果和經濟效益。
6.軟、硬質塑料件的絲網印刷 ①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法,其主要的方法為熱轉印法。熱轉印法是用升華性染料油墨或其它材料,將圖文先印到轉印紙上,然后將其與承印物貼合在一起,從轉印紙背面加熱,使紙面染料升華而將圖文轉印到承印物上的。塑料軟管經過表面處理后,被孫氣體,轉印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過,加熱鐵板將轉印紙推向軟管,加熱完成轉印。轉印后軟管進入干燥裝置,干燥溫度一般為65℃左右。②軟質塑料的絲印。軟質塑料多用于制作玩具,如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質片狀塑料上絲印圖案,再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3.0mm。若進行兩道色以上的絲網印刷時,大部分的塑料會有伸縮,出現第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值,無法作為合格品擺上貨架。為此,進行多色印刷只能采用能固定軟質塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時,承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是,玩具印刷必須使用有關標準規定的無毒、無害的油墨。③硬質塑料制品的絲印。硬質塑料制品有硬質板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質塑料制成的。
7.儀器面板的絲網印刷 面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等,選用合適的油墨,在面板上絲印一些文字和圖形,表示儀器設備的一些功能,同時也美化了面板。網印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨,而且也要求色調柔和素雅,給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質量。
8.彩色滌綸標牌的絲網印刷 滌綸標牌是國內近幾年才迅速發展起來的新型標牌品種。由于它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、制造方法簡單、成本低廉等優點,因而深受廣大用戶的歡迎,并迅速在高、中、低檔電子產品、家用電器,以及文化用品上得到了普及應用。目前國內已有許多專業化的工廠生產這種標牌。但是,由于這些工廠的生產工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的,因而對于那些品種多、數量少的滌綸標牌產品來說,無論是從加工工藝,還是生產成本方面來看,均無法適應。這里介紹一種利用絲網印刷法來印制彩色滌綸標牌的工藝技術,供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產者參考。
金屬的絲網印刷
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨,如氨基烤漆及環氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
1.絲印腐蝕標牌 腐蝕標牌是一種傳統的標牌,品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌,用作車船牌照、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌,用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌,用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質氧化極漆標牌,以及高光標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠(蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等)通過光化學法顯現的。這種方法盡管具有圖文變形小的優點,但存在制作工序多生產效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網印刷方法顯現圖文,可提高生產效率數倍,節約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。
2.絲印鋁氧化染色標牌 鋁氧化標牌,表面堅硬光滑,耐磨耐用。
鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后,表面有一層氧化膜,使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差,這一點應特別引起注意。欲解決這個問題,必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨,是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨,它會牢固地附著在鋁板上,并且還具有很好的耐光性,是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。
3.絲印凸凹彩色鋁標牌 凸凹標牌的特點是在凹處涂漆,它抗磨性好,又具有立體效果,多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆(或用注射針頭注漆),然后再用手工修整,除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低,要求操作者要有熟練的技巧,而且制出的標牌常常牌面字邊不清,字跡變形,質量很不穩定。因而,只限于制作一些批量小、色數少、質量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
4.絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌 絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝,是一種傳統的標牌制作工藝。這類產品外表呈銀白色,表面硬度較高,耐磨性好。
5.絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色,表面光潔平滑,無凹凸感,具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能,還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性,適用于需經常擦拭的機床和工作在環境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產工序少、工效高、基本無“三廢”產生,其人力、能源(包括水、電)的消耗不超過傳統腐蝕標牌的三分之一。
6.經印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種,應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續,使平面氧化染色標牌有了新方法。
7.高光立體浮雕鋁標牌 隨著生產技術的不斷發展,人們的物質、精神生活水平的提高,人們不僅對產品的功能要求越來越高,而且對產品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內外市場經濟的發展,對外貿易的不斷擴大,人們對產品功能及外現質量的要求也越來越高。為了提高產品的市場競爭能力,高檔產品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。
8.絲印電鍍牌匾 牌匾是許多標牌廠生產的一種產品。牌匾主要以金屬材料為主,它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統金屬牌匾中,尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變,商品經濟的逐漸發展,對牌匾的質量也有了新的不同的要求。由于標牌行業引入了絲印技術,不但促進了絲印技術的發展,而且也給標牌工業開發新產品提供了技術手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結合的產物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位,圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍,再進行機械整形、保護加工而成。
9.仿金屬蝕刻絲印 仿金屬蝕刻印刷的產品,在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果,承印物表面應具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜,形成毛玻璃狀的粗糙面,具有強烈反差的粗糙面的組合,使印刷面呈凹狀,其鏡面上則產生出凸狀的印刷效果。反差越強,仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高,如果使用低網目的印版,效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑(固體成分50%)的凝膠狀油墨,在其干燥后要進行180℃的熱處理。所以承印物局限于耐熱的金屬和玻璃等,不能采用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨,以及操作中的溫度等原因,油墨粘度的穩定性極差,產品的質量波動較大。自從在絲網印刷中使用了紫外線干燥油墨后,印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型,紫外線照射3~5秒油墨即可硬化,其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機,溫度可降到60℃左右,從而承印物的種類也會增多,可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。
10.絲印圓錐形刻度盤 絲印圓錐形刻度盤的方法:先將圖文絲印到轉印橡皮上,然后將圓錐形零件裝到自制的專用夾具上,再從轉印橡皮上滾過,從而圖文就轉印到圓錐形零件上了。
11.仿瓷氧化標牌 仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀,光澤柔和,具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力,是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但制作過程中有含鉻的氣體逸出,因此操作設備上應配有較好的抽風和通風設備,以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同,只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學拋光,而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化后的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同,仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。
陶瓷的絲網印刷
陶瓷器上的圖案裝飾,長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印,以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的應用,陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點,所以其應用范圍一天比一天廣。
玻璃的絲網印刷
玻璃絲網印刷,就是利用絲網印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料,它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成;連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品,要放火爐中,以520~600℃的溫度進行燒制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上,形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話,會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理,能夠加倍地提高印刷效果。
1.玻璃制品蝕刻絲印 長期以來,玻璃制品的蝕刻裝飾,是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料,作為抗蝕層,然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣,露出玻璃表面,然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續至今還有廠家應用,但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝,使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印,有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印,是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑,加入少量的抗蝕粉調制成抗蝕印料,通過熱印絲網版,按設計圖樣,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分,即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行,蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻,也可以采用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉,也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后,待抗蝕膜完全干燥,便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續、四方連續圖案紋樣的蝕刻,冷印適應單獨紋樣的蝕刻。
2.玻璃冰花絲印 冰花俗稱桔皮紋,它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒,含鉛成分高,有彩色和無色兩種,彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等,亦可配制出中間色調。絲印冰花裝飾,素雅大方,多用于建筑玻璃裝飾和工藝美術玻璃裝飾,如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾,是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層(助熔劑),然后再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上.通過500~590℃的燒結,使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑,而微的冰花是透明的,通過高溫共熔,則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色,而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。
3.玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在制品玻璃上,粘附一定大小面積的玻璃色釉粉,經過580~600℃的高溫烘烤,使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面,并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉,可用排筆涂刷,亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工,可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是:在玻璃制品表面上,絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風干后,再進行蒙砂加工。然后經過高溫烘烤,沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上,而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用,蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來,形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑,由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成,用球磨機研磨,細度為350目,絲印前用粘合劑調合。
4.玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換,然后使其還原,變成金屬膠質,就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網油墨只對欲著色部分進行印刷,燒成洗凈后,只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同,色調和濃度等將發生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差,所以完全沒有不自然感,就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理,以及比學實驗用的量簡刻度所呈現的褐色,就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨(印料)多由碳酸銀、硫酸銅(燒粉)、二氧化二鐵、滑石粉等組成,以少量鋅粉作催化劑。
5.絲印接觸控制盤 在設計微波爐溫度程序時,使用了與微型計算機相組合的開關。這種開關與通常的機械開關不同,是在玻璃板上印刷的開關,沒有可動部分,也沒有凸凹,非常平滑,去污容易,用手觸摸即可開關。這種控制盤表面罩有導電性的膜,在其周圍用絲網印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優點是耐機械磨損、耐化學腐蝕、去污容易。另外,設計時為使玻璃著色,可在背面印刷有機涂料,由于背面不能直接接觸,耐久性強,油墨的選擇余地也較大。
6.玻璃表面的消光絲印 把玻璃表面消光油墨汁(比利時產),用絲網印版印在鈉鈣玻璃上,數分鐘后進行水洗,其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸,有一定的危險性,用這種油墨不含強酸,操作較簡單,其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。
7.電熱除霧裝置的絲印 為了防止汽車后窗玻璃凝結水汽,印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏涂成線條,并在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。后窗模糊結霧時,讓線條通過電流而發熱,提高玻璃表面的溫度,去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時,有的汽車不是用手動開關,而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的傳感器是將鋸齒狀的電極用絲網印刷在薄板玻璃上的,再在其上覆蓋一層感濕體,利用濕度的變比自動控制通電、斷電。
8.液晶顯示元件的絲印 液晶數字顯示元件,是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來,注入液晶,封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上,絲印呈“8”字形的透明電傳導股,這個“8”字由7個部分構成,可部分地加大電壓,以顯示(0~5)的數字。制作這種“8”字型圖案的工藝,首先是在帶有整個電傳導股的場璃上,閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網印刷,然后用酸蝕刻,除去未被印刷部分的傳導股。 電子產品制造中的絲網印刷 在電子產品的生產過程中,絲網印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電;沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等,在生產過程中都不同程度的采用了絲網印刷工藝。
其他絲網印刷方式
1.彩票絲印 近十年來,遮蔽油墨的需要在逐年增長。在膠印
參考資料:包裝印刷在線網站
最佳回答:
你好!我分別為你講述絲網印刷的原理和工藝流程:
一、絲網印刷的原理:
絲網是以絲狀物(纖維)按一定方法編織成的絲織物。在絲網上制作一層具有圖形的膜,絲網的一些區域被這遮蓋,一些區域裸露(該區域就是需要印刷的圖形及文字)。使用時,將絲網置于被印物上,用刮片將油墨或其他印料通過絲網上的裸露區域漏印到被印物上。絲印適合批量印刷。
這就是絲網印刷的原理。
二、 絲網印刷工藝流程大致如下:
絲網印版制作(繪稿、制底版、選網、繃網、涂(貼)感光膜)——
承印材料準備(下料、印前處理、定位)————————————→
絲網印刷—→干燥—→涂保護漆—→貼保護膜—→沖裁成型(高光加工)—→檢驗—→包裝
在生產過程中,最關鍵的是“制底版”、“前處理”及“絲網版制作”三道工序。制版工序決定著標牌的質量。 1.底版制作。標牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版,首先制出單件原版,再用連曬機連曬拼版。拼版時可根據零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。標牌尺寸要求不高的,可采用無間距拼版,如圖4-12所示。印刷完成后,可直接裁切或裁切后沖壓成型。
標牌尺寸精度要求高的,應采用有間距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型,每個零件間的距離可以為2mm,定位孔徑可為2mm孔間距4mm,整體面積可為400×400mm,或根據工藝設計而定。
絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的,照相底版應有定位規矩線,定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上,以便沖裁時保證定位的精度。
2.定位。絲印標牌印版上的規矩,是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。根據承印物材料、形體的不同,絲印標牌的定位方法也各有所異,常用的有下列幾種:
①靠邊定位。適用于直邊工件,例如:銘牌、面板、各種度盤等,在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。
②鑲邊定位。適用于異形成型工件的絲印,可將工件成型加工落料的外框,在修整間隙后,按靠邊定位法,將外框粘附在平臺需要的位置上,絲印時只需將異形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位適用于相同圖形的拼版絲印,即先在板材上沖出定位孔,絲印時以孔定位,最后仍以定位孔對工件進行模具落料成型。
④重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時可將第二色圖案絲印在紙板上,并用印有第一色圖案的薄膜覆蓋,使兩色圖案的相同位包符合設計的尺寸要求,然后將印有第一色圖的薄膜與平臺粘牢,在絲印第二色圖案時只需將印有第一色圖案的透明工件與平臺上的第一色圖案重合,即可達到定位的目的。
3.油墨的調配。對金屬標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網。金屬標牌絲印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結料,加入部分顏料、助劑等制成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好,印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時即可干燥。其墨膜表面光亮、有立體感,與鋁板的結合力和耐磨性能優良。這種油墨的墨膜用JM-l型漆膜磨耗儀進行試驗,負荷7509的橡膠砂輪壓磨可達500次以上,用布輪研磨可達5000次以上。
如果絲印彩色標牌,可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨,調墨時應加入適量調墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5~8%,加得少不易干燥,加得多則影響油墨的附著力。
4.絲印標牌的質量要求。絲印標牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應符合圖紙要求,成品表面應無明顯劃傷。
答題人:心向善美而行從仁義(中國絲網印刷協會會員)
最佳回答:
絲網印刷工藝安排有三種①紙板→絲網印刷→印后加工,即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷,然后根據需 要制作成紙箱、紙盒產品②紙箱→絲網印刷,即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷③二次加工,即首先在面紙板上進行絲網印刷,然后根據需要制作成瓦楞紙板,再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣:絲網印刷幅面可大可小②墨色厚實:在所有印刷工藝中,絲網印刷墨層最厚,飽和度高,專色印刷效果更佳③成本低:絲網印刷制版容易,印刷工藝簡單④印刷品質量定; ⑤生產效率低:絲網印刷速度慢,不適合聯機生產⑥圖像精度低:絲網印刷分辨率不高,常規加網線數 24 線/厘米~32 線/厘米。
絲網印刷工藝 1.絲網版制作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網:尼龍絲網強度高,耐磨性較高,耐堿性較高,耐酸性稍差,油墨透過性好,絲 線直徑小,彈性好,印跡鮮明; ②滌綸絲網:滌綸絲網穩定性好,強度高,耐腐蝕,性能優于尼龍絲網,繃網張力高,適合 高精印刷; ③不銹鋼絲網:不銹鋼絲網強度高,穩定性好,絲徑小,網目高,耐抗性好,壽命長,彈性 差,受沖擊易破裂,適合精密印刷,不適合曲面印刷; ④鍍鎳滌綸絲網:鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處,適用性廣,價格適中, 耐腐蝕性差。 絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射,金黃、紅、琥珀色吸收紫外線,可防光暈。 絲網網目數有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等幾種,一般情況下,網目數大,網絲直經小。 細絲密網,分辨率高;粗絲粗網分辨率低。印刷曲面時,用彈性大的絲網,如尼龍網;印刷吸收性大承印物時,用網孔面積大的絲網;印刷光滑面時,用高彈力、高張力的絲網;印刷粗糙 面時,用低網目的絲網;印刷精度高的印刷品時,用低延伸率、高張力的絲網;印刷招牌、紡織 品、針織品時,用 28 目/厘米~78 目/厘米絲網;印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時,用 40 目/厘米~140 目/厘米絲網。 (2)繃網 絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。繃網時,先對網框進行清潔處理,繃網可 以采用手工、機械或氣動方式,繃網后進行粘接和修整。 繃網要求絲網張力適當,均勻穩定,絲向一致,避免斜拉,經緯絲各自平行。 (3)制版 ①直接法:網版清洗→涂感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法涂膠費時,膜厚可調,結合 牢固,耐印,圖文易出鋸齒。 ②間接法:感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜,線條光潔, 膜層不牢,耐印力低,膜層厚度不變。 ③混合法:網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便,厚度固定,線條較 光滑,較牢固。 (4)絲網直接制版 絲網直接制版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接制版:先在金屬絲網上涂布絲網感光膠,用激光燒穿感光層,圖文部分網孔 通透,印前系統計算機控制燒蝕地方,此法只能用于金屬網。 ②激光曝光直接制版:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制激光器在網版上成像,制 成絲網版。這種制版方法使用專用感光膠,紫外線光波范圍窄,激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上,然后紫外線全面曝光。圖文部分未感光,沖洗掉感光膠;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠,不損失圖像細節部分。3.特殊絲網印刷方法 ①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以后,通過紫外線固化,產生類似于光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴, 用于高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨,承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料,使用 70 目/厘米~100 目/厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印于承印物表面后,經過紫外線固化,形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目/厘米~60 目/厘米絲網,墨膜厚 20μ~30μ,厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面,用絲印將冰花油墨印在其上,經紫外線固化 后,呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙,使用 60 目/厘米~100 目/厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是采用微球發泡油墨,用絲網在紙張或其它承印物上印刷,圖文隆起,廣泛用于書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目/厘米~50 目/厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
最佳回答:
絲印的工藝流程:
絲網印刷由五大要素構成:
即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物;
不同的絲網適合不同的產品,具體如下:
油墨:
分為原油,稀釋劑,固化劑,色粉;絲印油墨一般分為UV油墨和PU油墨,PU油墨不耐磨,所以只能印刷在底漆上,然后噴面漆保護;
UV油墨附著力和抗耐磨都比較優良,可以絲印在面漆上,大幅提高生產效力,目前生產上普片使用。
絲印全流程圖如下:
擴展資料:
絲印的優點:
1、不受承印物大小和形狀的限制。
一般印刷,只能在平面上進行,而絲網印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷,有形狀的東西都可以用絲網印刷來進行。
2、版面柔軟印壓小。
絲網柔軟而富有彈性。
3、墨層覆蓋力強。
可在全黑的紙上作純白印刷,立體感強。
4、 適用于各種類型的油墨。
5、耐旋光性能強。
可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不干膠時,不用額外覆膜等工藝。
6、印刷方式靈活多樣。
7、制版方便、價格便宜、技術易于掌握。
8、附著力強。
9、可純手工絲印,也可機印。
10、適于長期展示,在室外的廣告富有表現力。
參考資料來源:百度百科-絲網印刷
其他答案1:
絲印工藝亦稱絲網印刷工藝,絲網印刷是孔版印刷術中的一種主要印刷方法。絲網印刷通常有兩種,即手工印刷和機械印刷。
手工印刷是指從續紙到收紙,印版的上、下移動,刮扳刮印均為手工操作。
機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷,半自動指承印物放入和取出由人工操作,印刷由機械完成;全自動是指整個印刷過程均由機械完成。
還有一種快速簡易的曲面絲印網印刷方法活面網印,即將絲網版面拆下來直接緊貼于承印物面上進行印刷。采用活面網印方法,可印制大量加工印品,如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產品。同時利用此方法可在汽車上印制招牌字,也可在異形平面上印字。
活面絲網版的制作:先將感光好的文字圖文版進行干燥修補處理,然后摘下,按尺寸剪好。并在網版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固,也可用粘膠直接粘固,這樣即可制成所需的活面絲網版。
活面網的操作方法:根據承印物選用不同印料進行調配:首先選用平板和盤子,將所油墨進行調配,然后,一人雙手持著活面絲網版,將所印部位緊緊貼于承印物面上,另一人用刮刀在調墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上,然后,將刮刀在調墨板上均勻放置在版面上進行均勻地刮印。
若印制的圖形面積過大,可根據情況將油墨倒在版面上,但不要讓油墨流出承印物。注意調配的油墨不要太稀,也不要太干,干濕適中為好。小面積印字、印畫,可一人操作,方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼于承印物機所需位置上,然后,用另一只手拉緊印版緊貼承印物上,即可進行印刷。
起版注意:一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版,若兩人操作起版廣告也是如此,采用此種方法印刷,具有操作方便,對承印物的要求靈活,能大能小,數量可多可少,具有成本低廉節約能源的優點。
擴展資料
工作原理
絲網印刷由五大要素構成,即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是:利用絲網印版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。
印刷時在絲網印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內,印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮板移動而移動,由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙,使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。
由于回彈力的作用,使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸,而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起,同時絲網印版也抬起,并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
參考資料來源:百度百科-絲網印刷
其他答案2:
直接制版法
方法:直接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上,將繃好腕網框平放在片基上,然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布,經干燥充分后揭去塑料片基,附著了感光膜腕絲網即可用于曬版,經顯影、干燥后就制出絲印網版。
工藝流程:已繃網——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網
間接制版法
方法:間接制版的方式是將間接菲林首先進行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影,干燥后制成可剝離圖形底片,制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊,通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實,揭下片基,用風吹干就制成絲印網版。
工藝流程:
1).已繃網——脫脂——烘干
2).間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網
3)直間混合制版法
先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網網框上,經熱風干燥后,揭去感光膠片的片基,然后曬版,顯影處理后即制成絲網版。
其他答案3:
絲網印刷由五大要素構成,即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是:利用絲網印版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內,印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮板移動而移動,由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙,使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用,使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸,而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起,同時絲網印版也抬起,并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程 。
絲網印刷的特點和工藝安排 1.絲網印刷工藝安排 絲網印刷屬于直接印刷方式,工藝安排有三種: ①紙板→絲網印刷→印后加工,即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷,然后根據需 要制作成紙箱、紙盒產品; ②紙箱→絲網印刷,即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷; ③二次加工,即首先在面紙板上進行絲網印刷,然后根據需要制作成瓦楞紙板,再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣:絲網印刷幅面可大可小; ②墨色厚實:在所有印刷工藝中,絲網印刷墨層最厚,飽和度高,專色印刷效果更佳; ③成本低:絲網印刷制版容易,印刷工藝簡單; ④印刷品質量穩定; ⑤生產效率低:絲網印刷速度慢,不適合聯機生產; ⑥圖像精度低:絲網印刷分辨率不高,常規加網線數 24 線/厘米~32 線/厘米。 3.絲網印刷適用范圍 絲網印刷適用于小批量生產,印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。 絲網印刷工藝 1.絲網版制作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網:尼龍絲網強度高,耐磨性較高,耐堿性較高,耐酸性稍差,油墨透過性好,絲 線直徑小,彈性好,印跡鮮明; ②滌綸絲網:滌綸絲網穩定性好,強度高,耐腐蝕,性能優于尼龍絲網,繃網張力高,適合 高精印刷; ③不銹鋼絲網:不銹鋼絲網強度高,穩定性好,絲徑小,網目高,耐抗性好,壽命長,彈性 差,受沖擊易破裂,適合精密印刷,不適合曲面印刷; ④鍍鎳滌綸絲網:鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處,適用性廣,價格適中, 耐腐蝕性差。
最佳回答:
以下資料來自網絡,供參考:
絲網印刷是以原稿為基礎,選擇制版方法和印刷工序及確定應使用什么印刷材料的。如前所述,由于絲網印刷的用途非常廣泛,與此相應的工藝種類也很多,選擇哪一種工藝,是很重要的一項工作。
絲網印刷流程介紹
1、制版膠片的選擇
要得到層次豐富的絲網印刷品,首先要像膠印制版一樣制作膠片,選用100~133 線/英寸的網點輸出,太高線數不利于中低調層次的再現。如果選用圓形網點,由于絲網印刷網點復制曲線在20%以下有縮小,70%的網點處有增大的現象,出片前要先對圖像做階調曲線調整。一般出片的加網角度為:品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°,實踐證明,極少有套印龜紋發生。另外,為了保證后期套印準確,即使是線條稿網印,也盡可能不使用硫酸紙底片。如果自己沒有印前制作部門,也不要委托廣告條幅制作公司制作曬版膠片,因為他們出的膠片線數較低,層次丟失,會影響印刷清晰度。
2、絲網的選擇
高目數黃色平織聚酯絲網,是高精度網印制版的必要條件。黃色是為了減少曬版時曝光光線的漫反射;平織網能形成較薄的網版,便于高調、低調的層次再現。同一目數的絲網又有多種絲徑可供選擇,應以不易破網為宜。絲網的目數與膠片加網線數的比例為3.5:1,如加網線數為120線/英寸,則應選420目的絲網。
3、繃網
使用大幅面機械式繃網機可獲得較大的張力,防止印刷過程中張力松弛,網版變形;同一套網版的張力要一致;斜繃網,網布經緯線與網框呈22.5°夾角,有利于減少網點殘缺,使細小文字、線條完美。繃網時,初始拉力應較大,以后每隔1小時拉網一次,12小時后用張力計測量網版張力,要求各部分張力差異不大于1N/cm(粘網印刷后張力為24~25N/cm)。另外,應選用鋁合金或鋼質網框,木質框浸水后容易變形。
4、網版制作
以直接法制版為例。絲網經過前處理后,使用高解析力感光劑,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(應在無塵的環境);隨后,在適宜的溫度(一般35~45℃)內完成干燥,測得的張力不小于18 N/cm;感光膠層厚度控制在10~18μm,印刷面乳劑層厚度大約為絲網厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳劑層的厚度。涂布過程中,控制網版的厚度是非常必要的,過厚時暗調層次分不開,高亮調印不出;網版粗糙不平,會造成網點非正常增大,色調變化。這些數據通過儀器測量可進行控制。
網版的制作質量是套印準確、網點穩定再現和良好的階調層次復制的基礎。如果客戶提供的是膠印版圖像文件、膠印打樣或彩噴樣張,網印的色彩印刷再現將依賴于操作者對絲網印刷的認識程度。曬版前,要檢查陽圖膠片的乳劑面與網版印刷面的貼合情況,并通過旋轉角度,使膠片與網版無龜紋,之后用膠帶固定。
精良設備—印刷
精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質量。要保證套印準確,就要選擇高精密網印機,以版架升降式網印機為好,印刷幅面不宜太大,綜合考慮,以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜,印刷前以熱風預收縮。一天內沒有印完的承印材料應用塑料薄膜包好,防止受潮。膠刮的硬度選擇HS80~90,在不影響色調的前提下,盡量使用硬膠刮,以形成較薄的墨層,利于階調層次再現。
上機印刷的色序為品紅、青、黃、黑。之所以將品紅色放在第一色序,是因為品紅版版面分布較大,便于后幾色的對版套印;黑版階調較短,適于放在最后。印刷油墨一般采用品紅、天藍、中黃、黑四色墨,與膠印紙張油墨一樣,如果出現較大色偏,可用大紅、普藍、檸檬黃或透明黃代之。
網距是影響網印過程與質量的重要因素,平面彩色網印的網距多為5mm。網距太大不利套印,且容易破版;網距太小則易粘網。印刷壓力分為水平方向對油墨的剪切力和垂直向下的壓力,后者是保證網版與承印物接觸,油墨良好轉移的前提。實際印刷壓力的掌握,是以保證階調基本完整,重點位置色彩如實還原為原則。
目前,我國的平面彩色網印還處在探索階段,在彩色復制管理方面還沒有相應的標準數據化管理系統。
最佳回答:
1.絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬于直接印刷方式,工藝安排有三種:①紙板→絲網印刷→印后加工,即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷,然后根據需要制作成紙箱、紙盒產品;②紙箱→絲網印刷,即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷;③二次加工,即首先在面紙板上進行絲網印刷,然后根據需要制作成瓦楞紙板,再作成紙箱、紙盒產品。
2.絲網印刷特點①適應性廣:絲網印刷幅面可大可小;②墨色厚實:在所有印刷工藝中,絲網印刷墨層最厚,飽和度高,專色印刷效果更佳;③成本低:絲網印刷制版容易,印刷工藝簡單;④印刷品質量穩定;⑤生產效率低:絲網印刷速度慢,不適合聯機生產;⑥圖像精度低:絲網印刷分辨率不高,常規加網線數24線/厘米~32線/厘米。
3.絲網印刷適用范圍
絲網印刷適用于小批量生產,印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。
絲網印刷工藝
1.絲網版制作(1)絲網選擇①尼龍絲網:尼龍絲網強度高,耐磨性較高,耐堿性較高,耐酸性稍差,油墨透過性好,絲線直徑小,彈性好,印跡鮮明;②滌綸絲網:滌綸絲網穩定性好,強度高,耐腐蝕,性能優于尼龍絲網,繃網張力高,適合高精印刷;③不銹鋼絲網:不銹鋼絲網強度高,穩定性好,絲徑小,網目高,耐抗性好,壽命長,彈性差,受沖擊易破裂,適合精密印刷,不適合曲面印刷;④鍍鎳滌綸絲網:鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處,適用性廣,價格適中,耐腐蝕性差。
絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。白色絲網曝光時易引起漫反射,金黃、紅、琥珀色吸收紫外線,可防光暈。絲網網目數有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等幾種,一般情況下,網目數大,網絲直經小。細絲密網,分辨率高;粗絲粗網分辨率低。印刷曲面時,用彈性大的絲網,如尼龍網;印刷吸收性大承印物時,用網孔面積大的絲網;印刷光滑面時,用高彈力、高張力的絲網;印刷粗糙面時,用低網目的絲網;印刷精度高的印刷品時,用低延伸率、高張力的絲網;印刷招牌、紡織品、針織品時,用28目/厘米~78目/厘米絲網;印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時,用40目/厘米~140目/厘米絲網。
(2)繃網
絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。繃網時,先對網框進行清潔處理,繃網可以采用手工、機械或氣動方式,繃網后進行粘接和修整。繃網要求絲網張力適當,均勻穩定,絲向一致,避免斜拉,經緯絲各自平行。
(3)制版
①直接法:網版清洗→涂感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法涂膠費時,膜厚可調,結合牢固,耐印,圖文易出鋸齒。②間接法:感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜,線條光潔,膜層不牢,耐印力低,膜層厚度不變。③混合法:網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便,厚度固定,線條較光滑,較牢固。
(4)絲網直接制版
絲網直接制版簡稱CTS(ComputerToScreen)。①激光燒蝕直接制版:先在金屬絲網上涂布絲網感光膠,用激光燒穿感光層,圖文部分網孔通透,印前系統計算機控制燒蝕地方,此法只能用于金屬網。②激光曝光直接制版:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制激光器在網版上成像,制成絲網版。這種制版方法使用專用感光膠,紫外線光波范圍窄,激光曝光系統價格高。③噴墨成像系統:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部分感光層上,然后紫外線全面曝光。圖文部分未感光,沖洗掉感光膠;空白部分感光硬化。此法可用普通感光膠,不損失圖像細節部分。
2.絲網印刷機
絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作臺升降式、滑臺式、滾筒工作臺式、弧形工作臺式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷機,根據需要選擇。
3.特殊絲網印刷方法
①UV仿金屬蝕刻印刷UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨以后,通過紫外線固化,產生類似于光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴,用于高檔精美包裝。這種印刷方法使用UV固化仿金屬蝕刻油墨,承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料,使用70目/厘米~100目/厘米絲網。②UV皺紋花樣墨印刷UV皺紋花樣墨印刷是用UV皺紋墨印于承印物表面后,經過紫外線固化,形成特別皺紋花樣裝飾效果。這種印刷方法使用40目/厘米~60目/厘米絲網,墨膜厚20μ~30μ,厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面,用絲印將冰花油墨印在其上,經紫外線固化后,呈現冰花狀。這種印刷方法的承印物為金銀卡紙,使用60目/厘米~100目/厘米絲網。④發泡印刷發泡印刷是采用微球發泡油墨,用絲網在紙張或其它承印物上印刷,圖文隆起,廣泛用于書籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。這種印刷方法使用30目/厘米~50目/厘米絲網。絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
高速輪轉絲網印刷生產線
由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗大,無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線,印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低,改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式,適合高速自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統,刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準,UV干燥等均由電腦全自動控制。
圓型絲網印版適合于大幅面輪轉印刷、最高速度可達125m/min,絲網可重復使用。因此,卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能聯機燙印全息防偽標識、凹凸牙印、模切壓痕,易于實現高速自動印刷紙盒。
其他答案1:
以下資料來自網絡,供參考:
絲網印刷是以原稿為基礎,選擇制版方法和印刷工序及確定應使用什么印刷材料的。如前所述,由于絲網印刷的用途非常廣泛,與此相應的工藝種類也很多,選擇哪一種工藝,是很重要的一項工作。
絲網印刷流程介紹
1、制版膠片的選擇
要得到層次豐富的絲網印刷品,首先要像膠印制版一樣制作膠片,選用100~133 線/英寸的網點輸出,太高線數不利于中低調層次的再現。如果選用圓形網點,由于絲網印刷網點復制曲線在20%以下有縮小,70%的網點處有增大的現象,出片前要先對圖像做階調曲線調整。一般出片的加網角度為:品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°,實踐證明,極少有套印龜紋發生。另外,為了保證后期套印準確,即使是線條稿網印,也盡可能不使用硫酸紙底片。如果自己沒有印前制作部門,也不要委托廣告條幅制作公司制作曬版膠片,因為他們出的膠片線數較低,層次丟失,會影響印刷清晰度。
2、絲網的選擇
高目數黃色平織聚酯絲網,是高精度網印制版的必要條件。黃色是為了減少曬版時曝光光線的漫反射;平織網能形成較薄的網版,便于高調、低調的層次再現。同一目數的絲網又有多種絲徑可供選擇,應以不易破網為宜。絲網的目數與膠片加網線數的比例為3.5:1,如加網線數為120線/英寸,則應選420目的絲網。
3、繃網
使用大幅面機械式繃網機可獲得較大的張力,防止印刷過程中張力松弛,網版變形;同一套網版的張力要一致;斜繃網,網布經緯線與網框呈22.5°夾角,有利于減少網點殘缺,使細小文字、線條完美。繃網時,初始拉力應較大,以后每隔1小時拉網一次,12小時后用張力計測量網版張力,要求各部分張力差異不大于1N/cm(粘網印刷后張力為24~25N/cm)。另外,應選用鋁合金或鋼質網框,木質框浸水后容易變形。
4、網版制作
以直接法制版為例。絲網經過前處理后,使用高解析力感光劑,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(應在無塵的環境);隨后,在適宜的溫度(一般35~45℃)內完成干燥,測得的張力不小于18 N/cm;感光膠層厚度控制在10~18μm,印刷面乳劑層厚度大約為絲網厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳劑層的厚度。涂布過程中,控制網版的厚度是非常必要的,過厚時暗調層次分不開,高亮調印不出;網版粗糙不平,會造成網點非正常增大,色調變化。這些數據通過儀器測量可進行控制。
網版的制作質量是套印準確、網點穩定再現和良好的階調層次復制的基礎。如果客戶提供的是膠印版圖像文件、膠印打樣或彩噴樣張,網印的色彩印刷再現將依賴于操作者對絲網印刷的認識程度。曬版前,要檢查陽圖膠片的乳劑面與網版印刷面的貼合情況,并通過旋轉角度,使膠片與網版無龜紋,之后用膠帶固定。
精良設備—印刷
精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質量。要保證套印準確,就要選擇高精密網印機,以版架升降式網印機為好,印刷幅面不宜太大,綜合考慮,以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜,印刷前以熱風預收縮。一天內沒有印完的承印材料應用塑料薄膜包好,防止受潮。膠刮的硬度選擇HS80~90,在不影響色調的前提下,盡量使用硬膠刮,以形成較薄的墨層,利于階調層次再現。
上機印刷的色序為品紅、青、黃、黑。之所以將品紅色放在第一色序,是因為品紅版版面分布較大,便于后幾色的對版套印;黑版階調較短,適于放在最后。印刷油墨一般采用品紅、天藍、中黃、黑四色墨,與膠印紙張油墨一樣,如果出現較大色偏,可用大紅、普藍、檸檬黃或透明黃代之。
網距是影響網印過程與質量的重要因素,平面彩色網印的網距多為5mm。網距太大不利套印,且容易破版;網距太小則易粘網。印刷壓力分為水平方向對油墨的剪切力和垂直向下的壓力,后者是保證網版與承印物接觸,油墨良好轉移的前提。實際印刷壓力的掌握,是以保證階調基本完整,重點位置色彩如實還原為原則。
目前,我國的平面彩色網印還處在探索階段,在彩色復制管理方面還沒有相應的標準數據化管理系統。
其他答案2:
絲網印刷由絲印網版、刮膠、油墨、絲印機和承印物組成。
絲網印刷原理是:利用絲印網版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。
印刷時在絲印網版上倒入油墨,用刮膠(刮板)在絲印網版上的油墨部位施加一定壓力,同時另一端移動,油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
工藝流程基本上如下:
1.制版–根據需要印刷的圖案制作絲印網版,又分菲林制作、選擇網紗、拉網、清洗網版、上漿、曝光。
2.根據不材質,選擇合適的油墨和硬度相當的膠刮。
3.調整絲印機,打樣測試(油墨的顏色、油墨的效果、油墨的牢固度)
4.量產。
其他答案3:
威利特卷料絲網機織物印刷一般有幾種印刷方式:
1.威利特卷料絲網機涂料直接印花 涂料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上,這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花,它拼色方便、工藝簡單,印花后經培烘處理即可,適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據目前經常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2.威利特卷料絲網機絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹,拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在后面有關小節中單獨介紹,這里主要介紹防染印花法。
3.威利特卷料絲網機針織內衣印花 針織內衣印花主要應用涂料直接印花工藝,織物印花后經倍烘或自然干燥即可,避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主,又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案,并適合小批量多花色的生產需要。
4.拔染印花 拔染印花也稱雕印,指用拔染劑印在有色織物上,把已經染色的部分色素破壞,因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如:吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)兩種。后一種染法使織物花紋精細,但工藝復雜,成本較高。
其他答案4:
百度一下PP論壇,很多印刷的資料,里面有很多做包裝印刷的朋友