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固化時間，第二單位面積上光功率是否足夠大，保證這兩點達標就不會影響。
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1） 斜支撐： 主要用于支撐懸臂結構部分， 它在成型過程中為懸臂提供支撐， 同時也約束懸臂的翹曲變形。
2） 直支撐：主要用于支撐腿部結構。
3） 腹板：主要用于大面積的內部支撐。
4） 十字壁板：主要用于孤立結構部分的支撐。
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UV固化機主要是UV固化機的光源、峰值、強度對應UV膠固化要求，比如需要汞燈UVA365nm 光功率120mw/cm2. 基材的附著力 。 UV膠水的厚度。現在大多數UV膠水固化都采用UVLED 快速固化 省電 不占空間 環保節能
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uv打印機uv油墨對光固化速度有2個因素影響：
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高，導致無法完全反應凝固；
2、led燈的功率開的比較低，導致發射出的能量達不到設定的標準的。
其他答案1：
三個方面：
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UV油墨：
UV油墨必須對應相應UV波長的固化光源，如果不一致可能出現固化慢或者無法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
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UV光源：
UV光源必須對應UV油墨固化波長。UV光源UV強度的大小直接影響固化時間。對應了UV油墨的波長UV強度越大固化時間越快，注意：UV光源與UV油墨固化的UV強度有臨界點，到了臨界點再大的UV光強也無法達到更好的效果。UV光源UV強度通過增加UV光源本身的光功率增加強度或者調節UV光源與UV油墨的固化距離調節強度。（UV光源離UV油墨越近強度越大，UV光源光功率越大強度越大，比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。）
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UV設備形式：
UV燈管（如汞燈）、UVLED。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設備直接影響固化速度和效果。
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關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點：
首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。
由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。
另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。UVLED固化機的話，昀通的不錯
其他答案1：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。 UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案2：
好一點選哪個
其他答案3：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案4：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
最佳回答：
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UV固化機
主要是UV固化機的光源、峰值、強度對應UV膠固化要求，比如需要汞燈UVA365nm 光功率120mw/cm2.
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基材的附著力 。
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UV膠水的厚度。
現在大多數UV膠水固化都采用UVLED 快速固化 省電 不占空間 環保節能
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一.設計使用壽命。
1、管壁負荷。負荷大燈管壽命低，相同工作電流，燈管直徑小則壽命低。
2、工作電壓。燈管電壓偏高使用壽命低。
3、功率密度。功率密度高燈管壽命低。
二.材料。
管壁石英玻璃的質量對燈管壽命影響很大。好的石英玻璃純度高，內部無氣泡，表面平滑。因為管壁溫度一般在600℃以上工作，若純度不夠有雜質，會出現玻璃表面氣化，產生很多微小坑，影響紫外線輻射出管壁。國產石英管用眼睛直觀就能看出管壁內有氣泡，影響紫外線輻射出管壁，氣泡會在高溫下形成高壓氣團使管壁破裂。電極材料一般是鎢絲表面燒涂一層鋯酸鋇或其他陰極發射材料。鎢絲和陰極材料的抗老化性、耐溫性直接影響電極壽命。
三.制作工藝。
這個因素是制約國產UVLED燈管質量的最重要因素。影響燈管使用壽命的主要工藝有：清洗燈管內壁、抽真空、汞的純度及注入量、氬氣充放量、電極引線焊接、陰極材料燒結等。整套工藝都應在高級清潔場所進行；陰極材料燒結、焊接封口等都應在真空條件下完成。而目前國內生產UVLED燈管廠家不具備這些條件，大大影響燈管壽命。
四.使用方法。
不正確的使用方法，會使燈管壽命大大減少。因此在使用之前定要細心閱讀使用說明書或向供應商咨詢清楚。
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在UVLED光固化反應中，最重要的是確定UVLED光固化設備中UV光源譜是否與UV油墨、涂料或黏合劑中光引發劑的吸收光譜相匹配。若二者不匹配，那么光引發劑就不能被激發，UV光固化反應也就無法順利完成；若二者不完全匹配，則易導致UV光固化反應不完全；若二者匹配，那么固化效果與UV光源的輻射強度直接相關。除了光譜的匹配問題之外，在固化反應中UVLED光固化設備、UV油墨、涂料和黏合劑的選擇也要兼顧表面固化和深層固化的效果，以達到不同的應用要求。
