其他答案1：

（1）專用UV油墨
①UV絲網(wǎng)印刷油墨
光盤印刷用UV絲網(wǎng)印刷油墨要求飽和度高、透明性好，具有較好的觸變性，油墨顆粒細(xì)而均勻，為保證油墨顏料顆粒順利通過網(wǎng)孔，其粒徑應(yīng)是網(wǎng)孔的1/4～1/3。用于CD、VCD類光盤印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，還應(yīng)與PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD類光盤印刷的UV油墨，在UV固化時(shí)收縮程度要小；而且墨層要薄而均，以盡量減少UV油墨固化過程中對DVD平整度和高清晰度的影響。
②UV無水膠印油墨
光盤印刷用UV無水膠印油墨要求透明度高，顏料顆粒細(xì)膩雅昌，著色力強(qiáng)，油墨的黏度不能太小，觸變性不能太大，屈服值不能太高，且流變性要好。
除對專用UV油墨的基本性能有所要求外膠印，在光盤印刷中還有很多人為的規(guī)定。在加工外單光盤（如打印機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、掃描儀等的安裝盤）時(shí)，光盤印刷企業(yè)所使用的油墨要符合國際環(huán)保要求，即取得相應(yīng)的綠色環(huán)保證書，用這類油墨印刷出來的產(chǎn)品才能進(jìn)入國際市場。
（2）UV固化裝置
UV固化裝置的核心部件是UV燈管和反射罩書刊印刷，該裝置的作用是通過UV燈的照射使油墨在光盤表面固化。這一裝置在光盤印刷設(shè)備中非常關(guān)鍵。光盤專用絲網(wǎng)印刷機(jī)上每一色組后都帶有UV固化裝置，而光盤專用膠印機(jī)在4色印刷后只配有一組UV固化裝置。色彩管理UV燈的光譜特性必須與油墨的光譜特性相匹配，否則將影響到UV油墨在光盤表面的干燥程度，導(dǎo)致油墨脫落等質(zhì)量問題。
（3）刮刀、橡皮布與托盤墊片
刮刀、托盤墊片的質(zhì)量對絲網(wǎng)印刷實(shí)地是否平實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)是否清晰起到重要作用。橡皮布、托盤墊片的質(zhì)量與無水膠印的質(zhì)量息息相關(guān)。因?yàn)樵跓o水膠印中圖文是從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再最終轉(zhuǎn)移到光盤印刷面。
（4）檢測設(shè)備
檢測在高質(zhì)量的光盤印刷中是不可或缺的一環(huán)，一般的檢測內(nèi)容有，在標(biāo)準(zhǔn)光源下檢測光盤印刷面的色差，用UV能量檢測儀檢查UV燈與UV油墨的光譜特性是否匹配等。目前，光盤印刷中常用的檢測設(shè)備有標(biāo)準(zhǔn)光源、電子計(jì)算方程式調(diào)油秤、UV能量檢測儀、ID碼檢查機(jī)等。還有一些是印刷設(shè)備上配備的專業(yè)檢測設(shè)備，進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，如Papageno、Basler光盤檢測系統(tǒng)，其中，Papageno光盤檢測系統(tǒng)用于檢查光盤印刷面有無缺陷，Basler光盤檢測系統(tǒng)用于檢查光盤信息面有無缺陷和盤心號碼的正確性。 目前，國內(nèi)的光盤印刷尚未引入CTP（計(jì)算機(jī)直接制版）技術(shù)，因此，印前環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的制版方式。如果客戶提供的是電子文件紙品包裝，則需要用激光照排機(jī)輸出膠片，因此膠片的制作質(zhì)量將直接影響到光盤最終的印刷質(zhì)量。根據(jù)所采用印刷方式的不同，印前的工作人員要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)與處理。
絲網(wǎng)印刷用膠片的加網(wǎng)線數(shù)控制在133線/英寸以下，網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)再現(xiàn)范圍為10%～90%失業(yè)，文字、細(xì)線的線寬不小于50μm；無水膠印用膠片的加網(wǎng)線數(shù)控制在200線/英寸以內(nèi)，網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)再現(xiàn)范圍為2%～98%。
為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，對客戶提供的膠片也提出了一些具體的要求（以絲網(wǎng)印刷為例）。
①膠片要求是正陽片利通，藥膜在上。
②以人物或風(fēng)景為主圖案以及一些有深色、淺色之分的非實(shí)地圖案，加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)控制在80～120線/英寸。
③印刷圖文必須在外圈直徑為117mm、內(nèi)圈直徑為20mm的范圍內(nèi)。
④在每張膠片上均要有對位十字線，且必須在距離光盤外徑3mm處（即直徑為126mm）向外標(biāo)出，公差為0.1mm廠商信息，對位線在圖案中心的上、下、左、右四個(gè)位置，對位線長度為15mm、寬度為0.1mm，如圖1所示。
⑤將版號及印刷顏色的編號（PANTONE顏色標(biāo)號）或C、M、Y、K色標(biāo)附于膠片表面。 光盤的材質(zhì)為PC材料，在印刷過程中很容易產(chǎn)生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網(wǎng)印刷中十分常見。在絲網(wǎng)印刷過程中，由于膠刮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得網(wǎng)布與光盤發(fā)生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運(yùn)動(dòng)也會產(chǎn)生大量的靜電，最終引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點(diǎn)。
在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導(dǎo)電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，控制好周轉(zhuǎn)區(qū)的溫濕度供墨，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機(jī)下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。 實(shí)際上，印刷壓力調(diào)節(jié)不好，油墨選擇不當(dāng)，固化時(shí)間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質(zhì)量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至?xí)茐墓獗P本身的信息。光盤的材質(zhì)為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內(nèi)部存儲的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發(fā)生錯(cuò)位變形，而影響光盤質(zhì)量。
如果油墨選擇不當(dāng)，UV固化過程中光盤產(chǎn)生的收縮幅度過大，也會使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質(zhì)量問題一直是備受業(yè)界人士關(guān)注的問題，因?yàn)楣獗P一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使專業(yè)設(shè)備在讀取數(shù)據(jù)時(shí)光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實(shí)現(xiàn)“低收縮”。而在絲網(wǎng)印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴(yán)重。同樣，如果油墨固化時(shí)間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產(chǎn)生變形。
對于因膠印機(jī)印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，在正式印刷光盤之前，應(yīng)對膠印機(jī)的印刷壓力做適當(dāng)調(diào)整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)CTP，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調(diào)試，確定一個(gè)較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉(zhuǎn)移的墨量防偽印刷，在調(diào)試時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力。第三步，調(diào)試印刷速度。 這里提到的混盤現(xiàn)象是指在印刷完成后不同品種的光盤會混在一起或者一個(gè)品種的光盤的A面、B面混淆。這一現(xiàn)象在光盤印刷生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，它影響了光盤的生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)，大大增加了廢品率。
當(dāng)然，通過專用檢測設(shè)備對光盤ID碼進(jìn)行檢測，就可以有效解決混盤問題。但若要從根本上解決這一問題，應(yīng)規(guī)范員工的操作行為和物料的擺放，保證檢測儀器的精確度和可靠性承印材料，在生產(chǎn)工藝流程中，保證印刷時(shí)一個(gè)機(jī)臺上只擺放一個(gè)品種的光盤。此外，如果是試印光盤混在成品里面，就將試印光盤直接報(bào)廢。
一張高質(zhì)量的光盤印刷產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)出版，離不開操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累及管理人員對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的層層把關(guān)。